

高岡智則
年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)
mig溶接とは?
mig溶接とは、金属をつなぐ代表的な溶接方法の一つです。mig溶接は英語で MIG Welding、別名 GMAW とも呼ばれ、シールドガスと呼ばれる防護ガスの中で、消耗するワイヤー電極を連続的に供給して溶接します。
この方法の大きな特徴は、手元の道具を動かすだけで、安定したアークを保てる点です。ガスで鋼材を守るため、酸化を防ぎ美しい継ぎ目を作りやすいです。初めての人にも扱いやすく、薄板から中厚板まで幅広く使えます。
準備としては 機材の理解と安全対策 が大切です。具体的には電源の設定、ワイヤーの直線供給、ガスの流量、適切なワイヤー径の選択などです。
必要な道具と使い方
| 道具 | 溶接機本体、溶接ガン、ワイヤー、シールドガス、保護具 |
|---|---|
| 材料 | 溶接する金属、清掃用具、作業台 |
| 基本設定 | ワイヤ径0.6〜1.0 mm、ガス流量は金属の厚さと材質で調整 |
ここで重要なのは ガスの選択と流量 です。鉄鋼には CO2 やアルゴンを混ぜたガスが使われます。アルミにはアルゴン中心の混合ガスが必要なことが多いです。
基本の手順
まず作業エリアを整理し、換気と火災予防を確実にします。次に材料の表面を清掃して酸化物を取り除きます。溶接機の出力とワイヤー速度を薄板用に設定し、ガスをオンにしてからアークを作ります。実際には短いパスで段階的に溶接を進め、熱の影響で反りが出ないように冷却します。初心者は手元を安定させ、同じ速度で一定の距離を保つこと を意識しましょう。
溶接終了後は余分なビードを削り、表面を整えます。表面処理を丁寧に行うと、強度と見た目が向上します。
安全と注意点
強い光と熱を出す作業なので、保護具の着用と換気が必須です。炎の取り扱いにも注意し、可燃物を周囲から遠ざけます。溶接中はガスの混合が不適切だと酸化が進み、亀裂の原因になります。
よくある質問
- mig溶接 はどんな金属に使えるのか
- 鉄鋼材や薄板から中厚板まで幅広く使えます。アルミは薄板中心で扱う場合が多く、専用のガスとワイヤーが必要です。
- 初めてでも上手くいくコツ
- 機材の設定を小さくして試し溶接を繰り返し、ワイヤーの供給と手の動きを同期させる練習をします。
mig溶接の同意語
- MIG溶接
- 金属に対してアークを作り、保護ガスで溶接部を保護するガス保護アーク溶接の代表的な手法。アルミニウムや鉄鋼などの連続溶接に広く用いられます。
- ガス金属アーク溶接
- MIGの正式名称。ガスをシールドとして用いる金属アーク溶接の総称で、広義には MIG/MAG のうち MIG に相当します。
- GMAW(Gas Metal Arc Welding)
- 英語名。ガス金属アーク溶接の略。MIGと同義で、保護ガスを使って金属を連続的に溶接します。
- MAG溶接
- Metal Active Gas 溶接の略称。活性ガスをシールドとして用いる溶接法で、CO2 を主成分とするガスを使う鋼材の溶接に多く用いられます。MIG の一種です。
- ガスシールドアーク溶接
- ガスで溶接部を保護するアーク溶接の総称。MIG/MAG を含む、さまざまなガス組成の溶接法を指します。
- 金属活性ガス溶接
- MAG 溶接の別称として使われ、活性ガスを用いるシールド溶接で、鋼材の溶接に多く用いられます。
- ガス保護アーク溶接
- 溶接部を保護ガスで覆い、アーク溶接を行う手法の総称。MIG/MAG を含むガス保護アーク溶接の広いカテゴリとして使われます。
- MIG/MAG溶接
- MIG と MAG の両方を指す総称。金属をガスで保護するアーク溶接の代表的手法を指します。
- ガスシールド溶接
- ガスによって溶接部を保護する溶接全般の表現。MIG/MAG を含む広義の名称として使われます。
mig溶接の対義語・反対語
- 手溶接(手作業溶接)
- MIG溶接は自動・半自動でワイヤー供給とガスシールドを使います。それに対して手溶接は人の手だけで行う作業で、道具・操作性・安定性が大きく異なります。
- 非溶接
- 部材を溶接で接合しない状態。接合方法としては接着・ねじ止め・リベット留めなど、別の手法が使われます。
- はんだ付け
- 低温で接合する方法。薄い部材や電子部品の接続に適しますが、MIG溶接のような高強度の接合には不向きです。
- ボルト止め・ねじ止め
- 機械的に部材を固定する方法。溶接を使わずに接合する代表的な選択肢です。
- リベット留め
- 部材をリベットで固定して接合する方法。溶接を必要としません。
- 接着剤・粘着接合
- 化学的に接合剤を用いて接着する方法。溶接とは異なる基本原理です。
- TIG溶接
- 別の溶接法(ガスタングステン電極溶接)で、細部の制御や薄板加工に適します。MIGに対する別カテゴリの対比として挙げることができます。
- スポット溶接
- 抵抗溶接の一種で、板材の局部を点で結合します。MIGとは原理が異なる代表的な代替法です。
- ロウ付け(ろう付け)
- ろう材を用いて接合する低温の接合法。強度・耐熱性の点でMIG溶接とは別物です。
- アーク溶接(全般)
- MIGはアーク溶接の一種ですが、他のアーク溶接法と比較する際の対比として使われることがあります。
mig溶接の共起語
- 保護ガス
- 溶接時にアークを外気から守るガス。鋼材ではCO2やアルゴン混合ガスが使われることが多い。
- ワイヤー
- 溶接に用いる金属線。鉄鋼用・アルミ用など、材質と径が異なる。
- ワイヤ径
- ワイヤーの太さ。主に0.6mm・0.8mm・1.0mmなどが一般的。
- ワイヤ送給速度
- ワイヤーをトーチへ送る速さ。ビードの太さ・熱入力に影響する。
- トーチ
- 溶接機の先端部。アークを作り出す部材。
- ノズル
- ガスを吹き出す先端カバー。保護ガスを溶接部へ集中させる。
- コンタクトチップ
- ワイヤを電気的に接続して導く消耗部品。径や仕様を選ぶ。
- 電流
- 溶接時に流す電気の大きさ。ビード形状や深さに影響する。
- 電圧
- 溶接に必要な電圧。アーク長と安定性に関係。
- ガス流量
- 保護ガスの流量設定。適切なフロー率を選ぶ。
- アルゴン
- 不活性ガスの一種。アルミ溶接などで主に使用される。
- CO2
- 二酸化炭素。鋼材の MIG 溶接で単独または混合ガスとして使われることが多い。
- 熱入力
- 電流・ワイヤ径・送給速度などから決まる熱の量。過熱を防ぐ目安。
- 熱影響部位(HAZ)
- 溶接部周辺の熱によって影響を受けた金属の領域。
- スパッタ
- 溶接中に金属が小さな粒状として飛散する現象。表面を傷つけることがある。
- ビード
- 溶接後に形成される金属の盛り上がり。美観と機械的強度を左右する。
- 薄板溶接
- 薄い材料を安定して溶接するための設定・コツ。
- 厚板溶接
- 厚い材料を溶接する際の注意点・最適条件。
- アルミ溶接
- アルミ材を MIG で溶接する際の特有の点(アルゴン保護、薄板向けのパラメータなど)。
- ステンレス溶接
- ステンレス鋼を MIG で溶接する場合の特徴と注意点。
- 母材
- 溶接対象となる基材。材質・厚み・表面状態が影響する。
- ワーク
- 作業対象部材の総称。溶接対象を指す場合が多い。
- ストリックアウト
- トーチからワイヤーが溶接点へ出る距離。安定したアークの目安となる。
- 距離
- ノズル・ワイヤー出長・ワーク表面との間の距離。適正値がビードに影響。
- パラメータ
- 溶接条件の総称。電流・電圧・ガス流量・送給速度などを指す。
- パラメータ設定
- 最適な条件を選ぶ作業。材料・厚み・用途で変わる。
- 練習方法
- 初心者向けの練習メニューと段階的な上達法。
- コツ
- 初心者がつかむべき要点・実践的なポイント。
- 安全
- 作業時の基本的な安全対策。
- 換気
- 有害ガス・煙を排出するための空気の循環。
- 保護具
- マスク・ゴーグル・手袋・防護服などの保護具。
- メンテナンス
- 機器・ガス系統の点検・清掃・部品交換など。
- フラックス入りワイヤー
- ワイヤ内部にフラックスを含むタイプ。FCAW 用。
- FCAW
- フラックスコアードアーク溶接の略。 MIG の一種で、ワイヤ内部のフラックスで保護を得る。
- 短絡転送
- MIG 溶接で用いられる主なアーク伝送モードのひとつ。短絡現象を利用する。
- パルスMIG
- パルス状の電流を用いる MIG 溶接モード。薄板でのビード安定性を高める。
- 練習材
- 薄板・鋼板・アルミ板など、練習用材料。
- 表面処理
- 脱脂・錆取り・油分除去などの前処理。
- 脱脂
- 油分を除去する前処理。
mig溶接の関連用語
- MIG溶接
- 金属を連続したワイヤ電極で溶接し、アークを発生させて溶接部を保護ガスで覆う、初心者にも人気の溶接方法です。
- ガス金属アーク溶接
- MIG溶接の正式名称。シールドガスを用いて溶接部を保護するアーク溶接技術。
- GMAW
- Gas Metal Arc Welding の略。日本語ではガス金属アーク溶接として同義。
- MAG溶接
- Metal Active Gas の略。活性ガスを保護ガスとして使うGMAWの一種で、CO2等を用いることが多い。
- フラックス入りMIG溶接
- ワイヤ内部にフラックスを含んだタイプのMIG溶接。ガス供給が不要になる場合がある(自己保護型)。
- フラックスコアワイヤ
- 芯の中にフラックスを含むワイヤ。自己保護型の溶接が可能。
- FCAW
- フラックスコアアーク溶接。フラックス芯ワイヤを用い、場合によりガス保護と組み合わせて使用。
- FS-MIG
- Flux Shielded MIG の略。フラックス入りワイヤを使い、ガス保護と併用するMIGの一形態。
- シールドガス
- 溶接中に大気中の酸化を防ぐため、トーチから供給されるガス。主にアルゴン、CO2、混合ガスが用いられる。
- 保護ガス流量
- ガスの供給量の設定。L/minで表されることが多い。
- アルゴン
- 不活性ガスの代表。アルミ溶接や薄板のMIGでよく使われる。
- アルゴン-CO2混合ガス
- 鉄鋼のMIGで用いられる保護ガスの組成。CO2を少量混ぜることで安定性と浸透性を調整する。
- CO2
- 二酸化炭素。活性ガスとしてMIG/MAGに用いられ、コストとビード特性のバランスを取る。
- ワイヤ電極
- 連続して供給される金属の棒状電極。MIG溶接の主役。
- ワイヤ径
- ワイヤの太さ。例: 0.8mm、1.0mm、1.2mmなど。溶接の安定性とビード形状に影響する。
- ワイヤ送り速度
- ワイヤを溶接機から送る速さ。ビードの太さや溶着量に直結する。
- 溶接機
- MIG溶接を行うための電源と制御機能を備えた機器。
- トーチ
- 溶接トーチ。ワイヤを供給し、ガスノズルを取り付ける部分。
- ノズル
- ガスノズル。保護ガスをビード部へ導く部品。
- アーク長
- アークと母材の距離。長いと被覆が安定しやすいが浸透は下がり、短いと浸透は深くなる。
- 電流
- 溶接に使用する電流量。適切な値を選ぶことで安定性とビード品質が変わる。
- 電圧
- 溶接に使用する電圧。アークの安定性と溶接速度に影響。
- 極性
- 電極を正・負のどちらに接続するかの設定。
- DCEP
- DC Electrode Positive の略。電極を正極にする極性。ビード量・沈み深さに影響。
- DCEN
- DC Electrode Negative の略。電極を負極にする極性。浸透深さとビード形状に影響。
- 母材
- 溶接対象となる材料。鉄鋼、ステンレス、アルミなど。
- 薄板溶接
- 薄い板材の溶接を指す。パラメータを繊細に調整する必要がある。
- ビード
- 溶接後に盛り上がって形成される連続した金属の塊。品質は表面と内部の均一性で決まる。
- スパッタ
- 溶接時に飛散する金属粒子。MIGでは比較的少ないが、出る場合がある。
- 欠陥
- 溶接部に現れる不良箇所の総称(ブローホール、クラック、過剰ビード等)。
- ブローホール
- ガスの欠如や溶融金属の動きの不均一などによりビード内部に気孔が生じる欠陥。
- 熱影響部
- 溶接熱の影響を受けた材料の領域。機械的性質が変化することがある。
- アルミ溶接用MIG
- アルミニウムを溶接する際のMIG設定。アルミは酸化皮膜があるため前処理が重要。
- アルミワイヤ材質
- アルミ用のワイヤ材質。代表例には ER4043, ER5356 など。
- 鋼材用ワイヤ材質
- 鉄鋼用のワイヤ材質。代表例には ER70S-6 など。
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