エポキシパテ・とは？初心者でも分かる使い方と選び方共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

エポキシパテ・とは？

エポキシパテは、2つの成分を混ぜて固まる「パテ状の充填材」です。固まると硬く丈夫になり、欠けや隙間を埋めたり、形を整えたりするのに使われます。見た目を整えるだけでなく、水回りの修理や模型づくりなど、さまざまな場面で活躍します。この記事では、初心者の方にも分かりやすい言葉でエポキシパテの基本を解説します。

エポキシパテの仕組みと特徴

エポキシパテは、一般的に「ベース」と「硬化剤」の2つの成分を同じ割合で混ぜると化学反応を起こし、ポリマーが架橋して硬化します。色が均一になり、触れると徐々に硬くなるのを感じられます。硬化後は強度が高く、水や多くの溶剤に対して耐性が出ます。ただし硬化後は再び柔らかくなることはなく、削ったり塗装したり、さまざまな加工が可能です。

用途と選び方のポイント

用途によって「一般用途」「防水・耐水性重視」「低収縮」「マリン用途」などのタイプが分かれます。船舶の修理に使われるマリン用は耐水性が高く、湿った場所でも安定します。一般用途は手軽で、軽量の材料を使う作業に向いています。選ぶときは、作業温度、硬化時間、仕上がりの硬さ、塗装のしやすさを確認しましょう。

使い方の基本ステップ

安全対策を最初に整える。換気の良い場所で作業し、手袋と眼鏡を着用します。皮膚に付いた場合はすぐに洗い流してください。

表面の下処理。充填部位は清潔にして油分やほこりを除去します。滑りのある表面は接着力を落とします。

混合。樹脂（ベース）と硬化剤を1:1の割合で取り、清潔な板の上でよくこねて均一な色になるまで混ぜます。混合時間は製品により約1分〜3分程度を目安にしてください。

充填と整形。混合物を欠けや隙間に押し込み、表面を平らに整えます。空気が入りやすい場所には空気を抜き、隙間が完全に埋まるようにします。

硬化と仕上げ。室温で硬化します。20°C前後であれば硬化時間は約30分〜数時間程度とされます。完全硬化には24時間程度を要する場合が多いです。硬化後は紙やすりで表面を整え、必要に応じて下地処理・塗装を行います。

安全と保管のポイント

作業中は換気を良くし、手袋を着用して皮膚の刺激を防ぎます。硬化後も粉じんが出ることがあるので、作業後は手をよく洗いましょう。長期保管をする場合は、日光を避け、涼しい場所で密閉して保管します。

実際の用途例

欠けた木部の補修、金属のわずかな亀裂の塞ぎ、プラスチック部品の形状修復、模型の造形など、日常のDIYや工作で活躍します。水回りの修理やキャビネットの取っ手の取り付けなど、しっかりと固めたい場面にも向いています。

よくある質問と注意点

Q: どの温度で最も安定に硬化しますか？

A: 一般的には20°C前後が良いとされていますが、製品によっては低温で硬化が遅くなることがあります。

Q: 仕上げに塗装は可能ですか？

A: 多くのエポキシパテは塗装が可能です。下地処理を十分に行い、適切なプライマーを選びましょう。

代表的なタイプ別の比較表

<th>種類

主な用途	硬化時間の目安（20°C）
一般用途エポキシパテ	小さな欠け・隙間の充填	約60分〜数時間
マリン用途エポキシパテ	船舶の修理・湿潤環境	約2〜6時間
低収縮タイプ	精密な表面仕上げ	約30分〜1時間

まとめ

エポキシパテは強力で便利な充填材ですが、使用前に成分・用途・硬化時間を確認することが大切です。安全対策を守り、作業環境と表面処理を丁寧に行えば初めての修理でも高品質な仕上がりが得られます。正しい使い方を覚えれば、日常のDIYや修理作業が格段に楽になります。

エポキシパテの同意語

エポキシパテ: エポキシ樹脂を主成分としたパテ状の充填・補修材。隙間や亀裂を埋め、硬化後に高い強度を出す材料です。
エポキシ樹脂パテ: エポキシ樹脂を主体としたパテ。補修・充填に使われ、硬化後に耐水・耐薬品性を発揮します。
エポキシ系パテ: エポキシ系の反応硬化型パテ。接着・充填・補修に用いられ、幅広い素材に対応します。
エポキシ充填材: 欠損部を埋めるためのエポキシ系充填材。穴や亀裂を埋めて平滑に整えます。
エポキシ補修パテ: 補修用のエポキシ系パテ。壊れた部分の補修・修復に適しています。
エポキシ樹脂充填材: エポキシ樹脂を使った充填材。コンクリート・金属などの亀裂・欠損を埋めます。
エポキシパテ剤: エポキシ系パテとして販売される製品群を指す表現。パテ剤として準備・混合して使用します。
EPパテ: EPはEpoxyの略称で、EPパテはエポキシ系パテを指す略称表現です。

エポキシパテの対義語・反対語

柔らかいパテ: エポキシパテが硬化後に硬く安定する性質の対極として、成形後も柔らかく可塑性を保つパテ。シリコーン系や一部のアクリル系がこれに近い。
シリコーン系パテ: エポキシとは別の樹脂系パテで、柔軟性や高温耐性・耐薬品性が特徴。硬さよりも密着性と柔軟性を重視する用途で使われることが多い。
アクリル系パテ: エポキシに比べ乾燥が速く加工性は良いが、接着強度や耐久性は劣る場合がある。主に軽微な補修や表面の整形に使われる。
ポリエステル系パテ: 硬化後にエポキシよりも脆くなることがあり、収縮やひび割れのリスクがある。自動車の補修などで使われることもあるが性質は異なる。
木工用パテ: 木材専用の充填材で、木の膨張収縮に追従しやすい一方、耐水性や強度はエポキシに比べ限定的。木工作業で主に使用される。
石膏系パテ: 石膏を主成分とする充填材。水に弱く耐久性は低いが、内装の平滑化・下地処理に適している。
水性パテ: 水で練るタイプのパテ。環境・作業性は良いが、耐水性・耐久性は油性系に比べて劣ることが多い。
セメント系パテ: セメントを主体とした充填材。高い硬度と耐水性を持つ反面、収縮やひび割れのリスクがある。主に建築物の外部補修や硬い充填に向く。
セラミック系パテ: セラミック成分を含むパテで、熱耐性・化学耐性が高い。一方で加工性が難しく、用途に応じて選択される。

エポキシパテの共起語

エポキシパテ: エポキシ樹脂をベースとした補修用パテ。硬化剤と混ぜて空隙を埋め、形を作る材料です。
硬化剤: エポキシパテを硬化させる反応剤。主剤と適切な比率で混ぜる必要があります。
主剤: エポキシ樹脂の主成分。硬化剤と混ぜることで硬く固まります。
二成分: エポキシパテは通常“二成分型”で、主剤と硬化剤を別々に混ぜて使用します。
混合比: 主剤と硬化剤の適切な混合比のこと。指示どおり守ると性質が安定します。
混合: 素材をよく練り合わせて均一にする作業。未混合部分があると硬化ムラの原因になります。
混合時間: 材料を混ぜ始めてから十分に混ぜ合わせられるまでの目安時間。
硬化時間: 混合後に硬くなるまでの時間のこと（環境条件で変動します）。
乾燥時間: 硬化の前段階として、表面が触っても汚れない状態になる時間。
施工: 欠損部へ材を流し込み、形を整える作業全般。
充填: 隙間や孔を埋めて、平らにする用途。
補修: 割れ・欠落・穴の修理に使われる目的の語。
下地処理: 接着面を清掃・脱脂・粗面化して、付着を高める準備作業。
表面処理: 仕上げの前に行う表面の整え作業、サンディングなどを含む。
研磨: 硬化後の表面を滑らかにする作業。
サンディング: 紙や砥石で表面を削り、付着を高めるように整える作業。
付着力: 材料と基材がくっつく力の強さ。
粘度: 材料の粘り気の程度。硬化前の扱いやすさに影響します。
耐水性: 水に対しての耐性。水周りでの使用で重要。
耐薬品性: 薬品や溶剤に対する耐性。
耐油性: 油分に対する耐性。
耐熱性: 高温環境でも形状を維持する能力。
耐候性: 紫外線や気候条件の影響を受けにくい性質。
防水性: 水の侵入を防ぐ性質。水周りで重視されます。
金属対応: 鉄・アルミ・銅などの金属に使用できるかどうかの適性。
木材対応: 木材の補修や接着に使えるかどうかの適性。
コンクリート対応: コンクリートの欠損補修にも用いられることが多い。
石材対応: 石・ブロックの補修にも使われることがある。
表面仕上げ: 硬化後の最終表面の仕上げ処理。
道具: 塗布・整形に使うコテ、ヘラ、パテベラなどの道具類。
コテ: パテを均一に伸ばす道具のひとつ。
パテベラ: パテを練り、表面を整えるための柔らかいヘラ状の道具。

エポキシパテの関連用語

エポキシパテ: 2液性のペースト状補修材で、硬化剤と主剤を混合して固まるタイプ。金属・木材・プラスチック・コンクリートなどの欠損を充填・修復する用途が広く、耐水性や高い強度を持つことが多いが、下地処理や混合比が仕上がりに直結します。
二液エポキシパテ: 主剤と硬化剤の2成分を混合して硬化するタイプのパテ。室温で作業でき、時間経過とともに強固な樹脂状の固体になります。
主剤（A成分）: エポキシ樹脂側の成分。硬化剤と反応して硬化する役割を担い、製品ごとに粘度や硬化特性が異なります。
硬化剤（B成分）: 硬化を促す触媒的成分。適切な混合比を守ることで所定の硬さ・耐久性が得られます。
混合比: A成分とB成分のメーカー指定比。誤差があると硬化不良や強度低下、表面不良の原因になります。
室温硬化: 室内温度（約20°C前後）で硬化する性質。環境温度により硬化速度が変わるため管理が必要です。
初期硬化時間: 実用的にこねたり成形したりできる時間。作業時間の目安として重要です。
完全硬化時間: 十分な強度が出て使用可能となるまでの全硬化時間。触ってもべたつかない状態が目安です。
収縮: 硬化時に体積が僅かに縮む場合があり、充填量や形状に影響します。
耐水性: 水分環境での使用耐性。水回りや湿気の多い場所で信頼性が高い材料として選ばれます。
耐薬品性: 多くの酸・アルカリ・溶剤に対する抵抗性。化学的環境下での補修に向きます。
耐油性: 油分やグリースに対する耐性。機械部品周辺の充填・補修に有効です。
耐熱性: 高温環境での性能維持。品種により耐熱温度は異なります。
引張強度: 引っ張る力に対する耐性を表す指標。強度は製品差が大きい point です。
圧縮強度: 押圧力に対する耐性。部材の充填部が垂れたり崩れたりするのを防ぎます。
ひずみ/耐衝撃性: 衝撃を受けても割れにくい性質。実務での衝撃部位の補修に有効です。
下地処理: 密着性を高める準備作業。清掃・脱脂・表面の粗さ付けなどが重要です。
下地適用素材: 金属・木材・プラスチック・セラミック・コンクリート・ガラスなど、素材ごとに適性が異なります。
下地密着性: 表面を清掃・粗面化して接着性を高める工夫。油分除去が特に重要です。
表面処理性: 硬化後の表面をヤスリ掛け・研磨・塗装などで仕上げられる性質のこと。
塗装適性: 塗装が付きやすいかどうか。プライマーの選択肢や相性も影響します。
形状・形態: ペースト状や棒状など、販売形態によって取り扱い性が変わります。
ペースト状: 布団のように柔らかい粘度の状態で、充填・整形が容易です。
パテ棒: 棒状のエポキシパテ。指や道具で形を整えやすい利点があります。
補修用途: 欠陥の充填・ひび割れの埋め戻し・欠落部の復元など、補修全般に使われます。
金属補修: 鉄・鋼・アルミなど金属部の欠損を充填・接着・修復する用途に特化した用途例です。
木材補修: 割れ・穴・欠けを埋めて木部の強度回復を図る用途。
コンクリート補修: 亀裂や欠損部を埋めて一体化させる用途。床・壁・基礎などで用いられます。
配管・水回り修理: 水漏れ防止・パイプ継ぎ目の充填・シーリング代替として使われます。
船舶・車両修理: 船体や車両の小規模補修・充填・密閉工程に適用されます。
安全性・取扱い: 換気、手袋、保護具の着用、誤飲防止などの基本的な安全管理が必要です。
保管方法: 直射日光を避け、涼しく乾燥した場所で密閉状態を維持します。
購入時のポイント: 混合比・硬化時間・耐水性・塗装性・容量・価格のバランスを確認します。
容量/価格: 製品の容量と実質的なコストパフォーマンスを比較します。
期限/有効期限: 未開封時の保存期限と開封後の使用期限を確認します。
代替材料: エポキシパテ以外にも補修に使われる類似素材の総称です。
ウレタンパテ: ウレタン系の充填材。柔軟性が高く振動を受ける部位に適することが多いです。
シリコンパテ: シリコン系で耐水性・柔軟性に優れる補修材。防水用途に適しています。
アクリルパテ: アクリル系の充填材。乾燥が早く作業性が高い点が特徴です。
金属パテ: 金属粉末を含むパテで、金属補修に特化した性能を持つことが多いです。
表面研磨・仕上げ: 硬化後の表面をヤスリ掛け・研磨して滑らかにし、塗装に備えます。
温度影響と作業環境: 作業温度・湿度が硬化速度・作業性に影響します。適正温度域を守ることが重要です。