樹脂部品・とは？初心者でも分かる樹脂部品の基礎と活用共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

樹脂部品・とは？

樹脂部品とは、樹脂材料を加工して作る部品の総称です。自動車の部品や家電の筐体、日用品の部品など、形状や機能はさまざまですが、共通して樹脂を主材料として使います。金属に比べて軽く、加工の自由度が高い点が大きな魅力です。

樹脂部品には大きく分けて熱可塑性樹脂と熱硬化樹脂の2種類があります。熱可塑性樹脂は加熱すると柔らかくなり、冷却すると再び硬くなる性質を持っています。これにより、同じ材料を何度も再加工できるメリットがあります。代表的な材料にはABS、ポリカーボネート、ポリエチレンなどが挙げられます。一方、熱硬化樹脂は一度固まると再加熱しても柔らかくなりません。エポキシ樹脂やフェノール樹脂がよく用いられます。

製造・加工の代表的な方法

部品を作る代表的な加工法には、射出成形、押出成形、真空成形、そして近年増えている3Dプリントなどがあります。射出成形は高精度かつ大量生産に向いており、複雑な形状も一体成形で作ることができます。押出成形は長尺の部材やチューブ状の部品に適し、真空成形は薄い筐体やケースの成形に適しています。3Dプリントは試作や少量生産、複雑な内部構造の再現に強みがあります。

樹脂部品のメリットとデメリット

樹脂部品のメリットには、軽量、加工性の高さ、複雑な形状を一体成形できる点、絶縁性の高さ、コストの低さなどがあります。一方のデメリットとして、耐熱性や耐薬品性の限界、長期の紫外線曝露での変色や劣化、機械的強度が金属に比べて劣る場合がある点などが挙げられます。

用途の例と選び方のポイント

樹脂部品はスマートフォンの筐体、家電の内部部品、自動車の内装パーツ、医療機器、日用品など、身の回りのあらゆる製品に使われています。選ぶ際には、使用環境（温度・湿度・薬品・紫外線）、荷重と機械強度、耐久性と寿命、そしてコストを総合的に判断します。高温や薬品にさらされる場所には耐熱・耐薬品性の高い材料を選ぶことが重要です。

樹脂部品の代表的な材料と特徴を表で見る

材料	ABS	ポリカーボネート	ポリエチレン	ポリプロピレン
特徴	強度と耐衝撃性のバランス、加工性が良い	高い透明性・耐熱性、難加工だが高剛性	軽量で耐薬品性、安価	軽量・耐薬品性、コストが低い
用途	家電ケース・玩具	PCモニター筐体・安全部品	食品容器・包装	自動車部品・家庭用品