工具径・とは？初心者が知っておくべき基本解説共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

工具径・とは？初心者にもわかる基本解説

機械加工の現場では「工具径」という言葉をよく耳にします。工具径とは、工具の円の直径、つまり工具の外側を横から見たときの幅のことを指します。ここでは中学生でも分かるように、工具径の基本、使い方、測り方、そして加工に与える影響を分かりやすく紹介します。

工具径とは何か

工具径は工具そのものの太さのことです。例えば、ドリルで直径が6mmと書かれていれば、そのドリルの先端の円の直径が6mmです。この数字は「穴の大きさ」を決めるだけではなく、切削の安定性や仕上がりの精度にも関係します。

工具径が表示される場所と表現

多くの工具には寸法が刻印されています。ドリル、エンドミル、バイトなどの工具は、径と呼ばれる数値を表示します。工具径は英語では diameter などと呼ばれ、図面にも mm 単位で表されます。

なぜ工具径が加工に影響するのか

加工対象の穴や溝のサイズは、選ぶ工具の径に強く依存します。径が大きい工具は一度に多くの材料を削れますが、狭い角や細かい形状には不向きです。逆に径が小さい工具は細かな形状を作るには向いていますが、削る量は少なく、加工時間が長くなることがあります。

工具径の測定と管理

正確な工具径を知るには、外径を測定します。外径を測るにはノギス（バーニア式のノギス）やマイクロメータを使います。データシートに書かれた公称径と、実際の径が異なることがあるため、購入時や交換時には必ず実寸を測定しましょう。

工具径の実例と表

工具の種類	代表的な工具径	用途・注意点	測定のポイント
ドリル	2mm〜10mm程度	穴を開けるときの正確な径を選ぶ	先端部の外径を測定
エンドミル（フライス用）	1mm〜20mm程度	形状に合わせて径を選択	刃の直径が実寸であることを確認
バイト・ツール	0.5mm〜6mm程度	細かな加工や仕上げに使われることが多い	加工深さと刃数を考慮

重要ポイント：工具径は穴のサイズや加工の形状、仕上がりの精度に直接影響します。径を誤ると穴が緩くなったり、きつくなったりして、部品の組み付けや機能に問題が生じます。

まとめ

このように、工具径は工具の円の直径を表し、加工の結果に大きく影響します。測定は外径を正確に行い、径の公称値と実寸を管理することが大切です。初心者のうちは、まずは代表的な径の工具を実際に触れて確かめ、寸法の読み方と測定方法を練習すると良いでしょう。

工具径の同意語

工具直径: 工具全体の外形を表す直径。工具の外周が円形である場合の外径を指すことがありますが、文脈次第で刃径と混同されることもあるため注意が必要です。
刃径: 切削部（刃の部分）の直径。エンドミルやブレード等、切削を担当する部分の径を指すのに使われます。
外径: 工具の外側の直径。円筒形工具の外周の径を指すことが多く、軸径とは別に表されることがあります。
軸径: 工具のシャンク部（取付部）の直径。主軸に装着する部分の径を表します。
シャンク径: シャンク部分の直径。軸径と同義で用いられることが多い表現です。
ドリル径: ドリルの直径。穴をあける部分の径を指します。
切削径: 切削時に使われる径。加工時に有効な径を表すことがあります。
ツール径: ツールの直径を指す表現。工具径と同義で使われることが多いです。
先端径: 先端部の直径。ドリルや先端工具など、先端の径を表すときに使われます。
外径寸法: 外径の寸法を数値で表す表現。公差とともに図面上に表記されることがあります。

工具径の対義語・反対語

半径: 円の中心から円周までの距離。工具径の対になる概念として、径が円の直径を指すのに対して半径はその半分の長さを示します。
小径: 径が小さいことを意味する表現。小さな口径の工具や穴を指すときに使われます。
大径: 径が大きいことを意味する表現。大口径の工具や穴を指すときに使われます。
工具半径: 工具の半径のこと。径の概念を半径に置き換えた表現で、設計や加工の計算時に使われます。
工具長さ: 工具の長さのこと。径（横方向の寸法）と対になる別の軸方向の寸法として用いられます。
内径: 筒や穴の内側の直径。外径と対になることが多く、径の反対側のサイズ感を表します。
外径: 筒や工具の外側の直径。内径と対になる表現で、外側の寸法を指します。

工具径の共起語

外径: 工具の外周の直径。エンドミルやリーマなどの外径として用いられ、機械のホルダやクランプの適合性、加工公差に影響します。
直径: 円の長さを表す基本的な径の呼び方。工具径の一般表現として使われることが多いです。
シャンク径: 工具のシャンク部分の直径。ホルダの適合性や剛性・振れ抑制に関係します。
エンドミル径: エンドミルの主な外径。加工断面の形状と公差、工具の安定性に直接関係します。
ドリル径: 穴を開けるドリルの直径。加工設計で基準径として重要です。
リーマ径: リーマの直径。穴の真円度・同軸性を確保するうえで欠かせません。
径公差: 工具径の許容誤差。公差管理は加工精度を左右します。
工具長: 工具の全長。加工空間の干渉リスクや剛性・安定性に影響します。
工具材質: 工具の素材。硬さ・耐摩耗性・耐熱性などを決定し、径の選択にも影響します。
コーティング: TiN/TiAlNなどのコーティング。耐摩耗性を高め、工具径の寿命や安定性に寄与します。
先端形状: 先端の形状。切削特性や仕上がり精度を左右します。
刃形: 刃の形状。切削挙動と径の安定性に影響します。
刃先角: 刃先の角度。切削力・排屑性・径の摩耗特性に関係します。
被削材: 加工対象の材料。材料の硬さや加工性により最適な工具径が変わります。
切削条件: 切削速度・送り速度・深さなど加工条件の総称。径はこれらと組み合わせて決定します。
回転数: 工具の回転速度（rpm）。径と合わせて適切な切削条件を設定します。
送り速度: 材料を削る際の進み速度。径・深さとともに削り方を決定します。
加工深さ: 切削の深さ。径と併せて、加工負荷や安定性に影響します。
加工径: 加工後の穴径や部品径。工具径と目標径の差を評価する指標です。
径測定: 径を測定する作業。寸法管理と品質保証の要素です。
寸法精度: 寸法の正確さ。工具径の適切な選定と測定で達成します。

工具径の関連用語

工具径: 工具の円筒部・切削部の直径のことで、工具のサイズを決める基本寸法。ホルダーの適合性やワークへのクリアランスを判断する指標として使われます。単位は主にmmで表します。
刃径: 刃先の実際に切削に関与する直径。エンドミルなどの形状により工具径と一致する場合もあれば異なる場合もあります。切削の安定性や仕上がりに影響します。
ノーズ半径: 工具の先端にある円弧の半径。ボールエンドミルなどノーズ半径を持つ工具で特に重要で、仕上がりの滑らかさや工具負荷に影響します。
コーナー半径: 工具の先端角の丸みの半径。小さいと鋭利、大きいと角が丸くなるため、加工形状と強度のバランスを決定します。
シャンク径: 工具をホルダーに挿入する部分の直径。シャンクがホルダーに適合しないと固定できません。
コレット径: コレットホルダーが対応できる工具径の範囲。適合する工具を選ぶ際の重要な要素です。
全長: 工具の先端から端部までの全長。長さが長いと取り回しが難しく、たわみや振動の原因になります。
切削長（有効長）: 実際に切削で使える長さ。深穴や長尺加工ではこの長さが加工能力の制約になります。
直径公差: 工具径に対して許容される寸法の範囲。製造公差に基づき ±の値が設定され、加工精度に影響します。
工具径補正: CAM/CNC上で実際の工具径に合わせて切削経路を補正する機能。G41/G42 などの補正命令で実装されることが多いです。
工具径補正値: 補正の基準となる数値。現在の工具径に対してこの値を加減して、正確な加工経路を実現します。
Φ表記（Φ/φ）: 直径を表す記号。図面やCAD/CAMで直径を示す際に使われ、半径は別表現を用いることが多いです。
測定方法: 工具径を測定する方法。マイクロメータ、ノギス、工具長ゲージ、専用の測定センサーなどを用います。
工具径の摩耗: 使用によって工具径は徐々に減少します。摩耗が進むと切削径が変化するため、補正や工具の交換が必要になります。
フルート数: 刃の数（フルート数）。剛性、排出性、切削抵抗に影響し、径と組み合わせて最適な加工条件を選ぶポイントになります。