

高岡智則
年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)
フューズドシリカとは?
フューズドシリカとは、高純度の二酸化ケイ素(SiO2)を溶かして作られるガラス材料のことです。普通のガラスよりも透明性が高く、化学的安定性と熱的安定性に優れ、特に光学機器や実験機器でよく使われます。
普通のガラスとフューズドシリカの違い
家庭用のガラスや自動車のガラスは「ソーダ石灰ガラス」などの混合物で作られ、加工しやすい反面、耐熱性や化学耐性、光透過特性はフューズドシリカには及びません。フューズドシリカは純度が高く、熱膨張係数が小さく、紫外線領域まで安定して光を通します。そのため、顕微鏡の対物レンズや光ファイバー、半導体の製造装置などで重要な素材として選ばれます。
製造方法の基本
フューズドシリカは、原料の二酸化ケイ素を非常に高い温度で溶かしてから緩やかに冷却する「フューズド法」で作られることが多いです。こうした工程を経て、不純物が少なく均一性の高いガラスが得られます。製造時には原料の純度や湿度、冷却速度などが品質に影響します。
代表的な物性と用途
フューズドシリカの特徴は次のように整理できます。高純度で低い熱膨張係数 = 温度変化によるひずみが小さい。広い透過帯 = 紫外〜赤外の広い波長域を通します。高い耐薬品性と耐熱性 = 多くの化学薬品に対して安定。これらの性質は、光学レンズ、窓、ファイバー通信機器、半導体製造の部材などで重要です。
主な用途と選び方のポイント
研究室や産業現場では、光学部品(レンズ・ビームスプリッター・窓)、ファイバー通信機器のコア材料、半導体製造の基板・部品、太陽電池のガラス部材などに使われます。選ぶ際のポイントは、純度ランク、厚さ、熱処理歴、透明性の波長範囲をチェックすることです。用途によっては、耐熱衝撃性や機械的強度を補うための加工方法も決め手になります。
比較表:フューズドシリカと他のガラス
| 特性 | フューズドシリカ | ソーダ石灰ガラス |
|---|---|---|
| 透過波長域 | 紫外〜近赤外まで広い | 可視域中心 |
| 熱膨張係数 | 非常に小さい | 比較的大きい |
| 耐薬品性 | 高い | 低い |
| 用途の例 | 光学部品・実験器具 | 窓・容器など日常用途 |
注意点と取り扱い
フューズドシリカは硬くて脆い材料です。落としたり鋭利な衝撃を受けると割れることがあります。加工時には適切な安全具と取り扱い手順を守り、破损した部品は再利用せず廃棄することが重要です。
結論
フューズドシリカは、透明性・安定性・耐薬品性のバランスが高く、光学・電子・実験分野で欠かせない素材です。耐熱性を重視する現場や厳しい波長条件での使用が必要な場合に特に選択されます。初めてこの材料を学ぶ人にも、特徴を理解すれば用途の広さや適切な選択基準が見えてきます。
フューズドシリカの同意語
- フューズドシリカ
- 高純度の二酸化ケイ素を溶融・成形して作る、透明で耐熱性の高いガラス。熱膨張係数が小さく、光学機器・半導体・耐熱部品など幅広い用途に使われる。
- 石英ガラス
- 石英をベースにしたガラスで、フューズドシリカとほぼ同義。耐熱性・透明性・化学耐性が高く、光学部品や高温環境で用いられる。
- クォーツガラス
- quartz glass の日本語表記。石英ガラスと同義で、耐熱・透明性に優れた高純度ガラスの別名。
- シリカガラス
- シリカ(SiO2)を主成分とするガラスの総称。高純度二酸化ケイ素ガラスを指すことが多く、フューズドシリカと同義で使われることがある。
- 二酸化ケイ素ガラス
- ガラスの主成分である二酸化ケイ素(SiO2)を原料とするガラス。技術文献ではフューズドシリカの成分表現として用いられることがある。
フューズドシリカの対義語・反対語
- 結晶性シリカ
- フューズドシリカの対義語。規則的な格子を持つ結晶状態の二酸化ケイ素(SiO2)を指します。代表例として石英やクリストバライトなどの結晶相が含まれます。
- 石英
- SiO2 の自然界で最も一般的な結晶相。結晶格子を持ち、透明〜半透明で硬度が高い特徴があり、フューズドシリカの対義語として挙げられる代表例です。
- 結晶性二酸化ケイ素
- 結晶として存在する二酸化ケイ素の総称。結晶性の相(石英、クリストバライト、トリジミテなど)を含み、アモルファス状態のフューズドシリカと対になる概念です。
- クォーツ
- 石英とも呼ばれる、SiO2 の代表的な結晶相。自然界で広く見られる結晶性シリカの名称です。
- 結晶相シリカ
- シリカの結晶相を指す表現。アモルファスであるフューズドシリカの対義語として用いられることがあります。
フューズドシリカの共起語
- 二酸化ケイ素
- フューズドシリカの主成分で、化学式はSiO2。無定形ガラス状の二酸化ケイ素を指します。
- アモルファスシリカ
- 結晶構造を持たない無定形の二酸化ケイ素。透明で高純度の光学材料として用いられます。
- 無定形シリカ
- 別名・同義語として使われる、結晶を持たないガラス状の二酸化ケイ素。
- 熱膨張係数
- 温度変化に伴う長さの変化を示す指標。フューズドシリカは一般に低い値で、寸法安定性が高いとされます。
- 低熱膨張
- 温度変化による膨張が小さい性質を表す共起語。精密部品に向く要素です。
- 可視光透過
- 可視光をほとんど損失なく透過する性質で、光学部品に重要です。
- 紫外透過
- 紫外線を透過する性質。UV域の光学用途に適しています。
- 赤外透過
- 赤外線を透過する性質。IR光学用途で活用されます。
- 透明性
- 濁りがなく透明な光学品質を指します。
- 高純度
- 不純物が極めて少ない素材。光学・半導体用途で重要な条件です。
- 化学耐性
- 多くの酸・薬品に対して安定で腐食されにくい特性です。
- 耐熱性
- 高温環境でも形状・機能を保つ性質。高温処理の作業にも耐えます。
- 寸法安定性
- 温度変化や機械的応力による寸法変化が小さい点を指します。
- 光学窓
- レーザー機器や光学機器の窓材として広く使われる用途名です。
- 光学部品
- レンズ・プリズム・ミラーなど、光を扱う部品全般を指します。
- ガラス基板
- 半導体・電子部品の基板材料として利用される用途分野の名称です。
- 光ファイバー
- 通信用の芯材として用いられる高純度ガラス。光通信の核心部材です。
- 加工性
- 加工は難しい場合が多いが、研磨・ポリッシュで高品質な表面が得られます。
- レンズ
- 屈折光学部品の一種で、焦点を合わせる役割を担います。
- 窓材
- 光学窓としての用途を持つガラス材料。
フューズドシリカの関連用語
- フューズドシリカ(無定形二酸化ケイ素ガラス)
- 高純度の二酸化ケイ素を融解させて得られる、無定形のガラス。紫外域から近赤外域まで高い透過性をもち、熱膨張係数が小さく、耐熱性・電気絶縁性にも優れる。
- 二酸化ケイ素(SiO2)
- フューズドシリカの主成分であり、自然界では石英として存在する。ガラス化する前は結晶構造をもつが、フューズドシリカでは無定形の状態になる。
- 無定形シリカ / アモルファスシリカ
- 結晶構造をもたない無定形の二酸化ケイ素。フューズドシリカはこの無定形相の代表例で、純度と表面品質が重視される用途に使われる。
- 石英ガラス
- 一般にフューズドシリカと同様の無定形二酸化ケイ素ガラスを指すことが多く、結晶性石英とは区別される透明材料の一種。
- 熱膨張係数(CTE)
- 温度変化による体積変化の度合いを示す指標。フューズドシリカは非常に低いCTEを持ち、熱衝撃に対して安定性が高い。
- 屈折率
- 光の進む速さの違いを表す指標。可視域では約1.45前後、波長により若干変動するため設計時に考慮が必要。
- 透過域(UV〜近赤外)
- 紫外線領域から近赤外領域まで光を透過する特性があり、UVレーザー用窓や光学部品に適している。
- 溶融点 / 熱特性
- SiO2を高温で融解させる温度域。おおむね1650–1750°C程度で融解するため、耐熱性が高い。
- 比重 / 密度
- 密度は約2.2 g/cm^3程度。実用設計で重量や厚さの計算に影響する。
- 純度と等級
- 高純度グレードがあり、5N(99.999%)〜6N以上の超高純度が半導体・光学用途で要求されることが多い。
- 化学的耐性(薬品耐性)
- 大半の酸・アルカリに対して安定だが、フッ化水素酸には腐食されやすい点に注意。
- 加工性・表面仕上げ
- 研磨・ポリッシュにより高品質な光学面を得られる。一方、高温加工時の熱応力には注意が必要で、適切な加工条件が求められる。
- 用途・応用分野
- 光学窓・鏡・プリズム・レンズ、レーザー光学系、半導体製造装置の部品、ファイバー関連部材、クリーンルーム用部品など幅広く使用される。
- ボロシリケートガラスとの違い
- ボロシリケートガラスはB2O3を含み熱膨張係数がフューズドシリカより大きい。フューズドシリカはより低いCTEと高い純度が特徴。
- 安全性と取り扱いの注意
- 高温加工時のやけど、粉塵の吸入、HFを扱う場合の特別な防護が必要。適切な個人用保護具を使用すること。



















