パルス溶接・とは？初心者にもわかる基本ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

パルス溶接・とは？

パルス溶接とは、溶接のときに電流を一定時間ごとにONとOFFに切り替える技術です。通常の連続溶接と比べ、熱入力を細かく制御できるのが特徴です。この技術は薄板や複雑な形状の部品の接合に強みを発揮します。

仕組みと動作原理

パルス溶接は、溶接機の電源からパルスという短時間の高い電流を発生させ、その間に材料を加熱・溶融させて接合します。パルスの幅、待機時間、頻度を調整することで、熱侵入と変形をコントロールできます。

どんなときに有効か

薄い金属板の接合、複雑な形状、溶接部の歪みを避けたい場合、パルス溶接が有利です。特に自動車部品の薄板の継ぎ目や家電製品の内部構造などで活躍します。

メリットとデメリット

メリット：熱入力の制御がしやすく、歪みが少ない。薄板にも適用でき、表面の美観が保たれます。

デメリット：機材が高価で設定が難しく、経験と調整が必要です。

直流溶接との違い

従来の直流溶接（MIGやTIGなど）は連続的に電流を流しますが、パルス溶接は電流を断続的に切り替えます。これにより、熱の広がりを局所化でき、局所の溶接痕を細かく調整できます。

安全と作業のポイント

高温の金属と蒸気、火花が飛ぶ点には注意が必要です。適切な保護具の着用、換気、粉塵対策を徹底しましょう。作業前には機械の設定を確認し、パルス幅や周波数を適切に選択します。

実務の流れ

材料の準備、機械のセットアップ、パルスパラメータの設定、試し溶接、品質チェック、仕上げまでの流れを把握しておくとスムーズです。

表で見るパルス溶接のポイント

特徴	パルス溶接
適用素材	鉄鋼・アルミニウムなど薄板
代表的な利点	熱入力の分散、歪みの抑制、表面美観
注意点	機材費が高く、初期設定が難しい

歴史と応用例

パルス溶接は長年の研究の結果、薄板の接合での性能向上を目的として発展しました。自動車や家電の生産ラインで広く用いられ、現在ではロボット溶接の分野でも精度が求められる場面で活躍しています。

よくある質問

Q. パルス幅をどう決める？ A. 材料の厚さ、導体温度、機械の能力に合わせて数十ミリ秒～数百ミリ秒の範囲で調整します。

パルス溶接の同意語

パルス抵抗溶接: 電流をパルス状に流して抵抗熱を局所的に発生させ、材料同士を溶着させる溶接法。薄板の接合や熱影響を抑えたい場合に用いられる。
パルス電流抵抗溶接: 抵抗溶接の一種で、電流をパルス状に制御して加熱・溶着する方法。熱入力を調整しやすいのが特徴。
パルス式抵抗溶接: パルス波形の電流を用いる抵抗溶接の言い換え。パルスによって局所の温度上昇を管理する。
パルス性抵抗溶接: パルス状の電流を活用する抵抗溶接の形式を指す表現。短時間の高峰電流で接合部を形成する。
パルス点溶接: 点状の接合（スポット溶接）を、パルス電流で実現する溶接法。薄板同士の小さな接合に適する。
パルススポット溶接: スポット溶接の一種で、パルス電流を使って点状に接合する手法。
パルス溶接法: パルス電流を用いる溶接の総称。実務では、パルス波形の設定やパラメータ調整を含む技術的表現として使われる。

パルス溶接の対義語・反対語

連続アーク溶接: パルス溶接が脈動的に電流を変化させるのに対して、電流を連続的に流してアークを維持する溶接のこと。熱入力が均一になりやすい一方、局所過熱や歪みが発生しやすい場合があります。
定常電流溶接: 電流を一定の大きさで保って行う溶接。パルスの変動がなく、熱入力が一定である点がパルス溶接の対義的イメージです。
連続波形溶接: パルス波形を使わず、連続した波形で電流を供給して行う溶接。熱影響を滑らかにしやすいが、局所の熱集中を抑えにくい場合があります。
非パルス溶接: パルスを用いない溶接の総称。脈動がなく、常時の電流・熱入力で溶接を行います。
直流連続溶接: 直流を連続的に流して行う溶接のこと。パルスを使わない代表的な対比として使われることがあります。