高岡智則
年齢：33歳 性別：男性 職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当） 居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地：神奈川県川崎市 身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる） 血液型：A型 誕生日：1992年11月20日 最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分） 家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）
はじめに
この記事では加工径について、初心者にも分かりやすく解説します。加工径は製品が完成するときの「直径の目標値」です。機械で丸い部品を削ったり穴をあけたりするとき、この直径を正確に決めることがとても大切です。
加工径とは何か
加工径とは、加工の工程で得られる部品の円の直径のことです。図面や設計書には「加工径〇〇 mm」と書かれることが多く、ここでいう〇〇は寸法の数値です。実際には「公差」と呼ばれる許容範囲が付きます。公差があると、加工した部品の直径が±0.05mmの範囲に収まるかどうかをチェックします。
加工径と公差の関係
加工径だけを決めても、機械の誤差や工具の丸さの違いで実際の直径は僅かにずれることがあります。そこで公差を設定します。例: 加工径 20.00 mm、公差 ±0.02 mm なら、実際の直径は 19.98 mm 〜 20.02 mm の範囲に収まる必要があります。これにより部品同士の組み合わせがスムーズになります。
加工径を決めるときのポイント
- 設計段階での指定: 図面に加工径と公差を明記する。
- 工具の特性を考える: 砥石やドリルの形状、刃の経が加工径の精度に影響します。
- 素材の特性を考える: 金属か樹脂かで加工径の安定性が変わります。
- 測定と品質管理: 加工後はノギスやマイクロメータで測定します。
測定の具体例
実際の測定では、まず部品を安定させ、測定工具を正確な位置に置きます。加工径が誤差範囲内かを確認します。下の表は一般的な測定条件の例です。
| 項目 | 説明 | 注意点 |
|---|---|---|
| 加工径 | 目標となる直径の値 | 設計値と一致することを確認 |
| 公差 | 許容される差の範囲 | ±0.02 mm など微小差にも対応 |
| 測定方法 | ノギス、マイクロメータ | 測定位置を一定にする |
加工径を決めるときの補足
注意点として、加工機のセッティングや工具の摩耗、素材の温度変化も加工径に影響します。現場では「今日の環境での実測値はどう出るか」を前もって想定しておくと良いです。
よくある誤解と注意点
よくある誤解は「加工径＝実寸そのもの」だと思うことです。実寸は加工機のばらつきで前後します。加工径は「設計上の目安」であり、実寸は公差の範囲内で許容されます。
まとめ
加工径は機械部品の設計と製造の基本的な考え方です。正確な加工径を決め、適切な公差を設定することで部品の組み立て精度が向上します。初めての方は、図面の指示を一つずつ読み解き、測定方法と公差の意味を理解するところから始めましょう。
- 加工径: 加工後の円の直径、目標寸法。
- 公差: 許容される寸法の幅。
加工径の同意語
- 公称径
- 設計や図面で規定される名目の直径。現実の加工サイズとは異なる基準となる。
- 公称直径
- 公称の直径を指す表現で、名目寸法としての同義語。図面や仕様書で使われやすい。
- 名目径
- 名目上の直径。実際の加工値よりも仕様上の理想値を表す。
- 設計径
- 設計段階で決める直径。部品の機能・適合性を決める要素となる。
- 設計直径
- 設計時に決定する直径。 CADや図面で使われる表現。
- 仕上げ径
- 加工の最終段階で決まる直径。仕上げ加工後の寸法を指す。
- 仕上がり径
- 完成品の最終直径。表面処理や仕上げ工程の影響を受けることがある。
- 加工後径
- 加工工程を経て決まる直径。加工後の寸法として表現される。
- 実測径
- 実際に測定して得られた直径。設計値との差を評価する指標として用いる。
- 実寸径
- 現場で測った実際の直径。公差内に収まっているかを確認するための寸法。
加工径の対義語・反対語
- 未加工径
- 加工されていない状態の径。元の直径で、加工前のサイズを指します。
- 加工前径
- 加工を開始する前の径。材料の初期寸法で、加工後の径と対照して使われます。
- 原径
- 原始的な径。加工前の元の径を表す用語です。
- 素径
- 素材の径。業界によっては未加工の径を指す隠語として使われることがあります。
- 設計径
- 設計段階で決められた理想の径。製図・設計値として用いられる径です。
- 理想径
- 理想的な径。設計・要望として掲げられる目標径を指します。
- 目標径
- 加工・製造の目標として設定された径。達成を目指す基準径です。
- 公称径
- 名目（規格上）の径。規格やカタログで用いられる標準値を表します。
- 実測径
- 実際に測定して求めた径。現実のサイズを反映します。
加工径の共起語
- 公称径
- 設計上の標準となる理論的な直径。実際の加工径は公称径と公差の範囲内になるよう作られます。
- 実径
- 加工後の実際の径。図面の公称径と比較して、許容範囲内かを判断します。
- 最小加工径
- 加工後の径の下限値。許容範囲の下限として指定されることが多いです。
- 最大加工径
- 加工後の径の上限値。許容範囲の上限として指定されます。
- 加工径公差
- 加工径に対する許容差。実際の径がこの範囲内に収まることを求められます。
- 外径公差
- 外周の径に対する公差。部品の外形寸法の許容範囲を表します。
- 内径公差
- 内孔の径に対する公差。軸穴の規格と適合性を決めます。
- 仕上げ径
- 仕上げ加工後の最終的な径。仕上げ工程で目標径へ仕上げることを指します。
- 切削径
- 切削加工で得られた径。旋削などの切削工程で形成される径を指します。
- 研削径
- 研削加工で得られた径。高精度が求められる場合に使われます。
- 旋削径
- 旋削加工で得られた径。軸材などを回転させて切削する工程の径を指します。
- 穴径
- 穴や孔の径。穴径は内径の一種で、ドリルやリーマのサイズで規定されます。
- 外径
- 部品の外周の径。円筒やシャフトの外径を指します。
- 内径
- 穴の内径。内孔の径を指し、穴径とも言います。
- 寸法公差
- 寸法全体の許容差。径以外の寸法にも適用されますが、径公差とセットで指定されることが多いです。
- 公差域
- 許容される径の範囲。上限と下限の間のゾーンとして表されます。
- 実寸
- 現在の実際の寸法。図面の公称寸法と比較して判断します。
- 測定径
- 測定時に用いる径の表現。ノギスやマイクロメータで測定した径を表します。
- 表面粗さ
- 加工径そのものではなく、表面の滑らかさを表す指標。径の公差と合わせて仕様されることがあります。
- 公差表示
- 図面上の公差の書き方。IT番号や字幅などで表現され、径の許容範囲を示します。
- IT等級
- ISOで定める公差等級。IT7、IT9など、加工径の公差の大きさを規定します。
加工径の関連用語
- 加工径
- 加工後の部品の円筒断面の直径。実際に加工された後の径で、寸法公差の対象となる径です。
- 外径
- 部品の外周の直径を指します。円筒の外側の径で、主に外周面の寸法管理に使われます。
- 内径
- 穴の内周の直径を指します。ボア径とも呼ばれ、内径公差で管理します。
- 孔径
- 穴（孔）の直径。内径と同義で使われることがありますが、孔径は孔の径の総称として用いられることもあります。
- 公称径
- 設計・図面上で指定される理想の径（公称値）。実際の加工は公差の範囲内に収まる必要があります。
- 実径
- 実測した径。現場で測定して得られる実際の径です。
- 上限径
- 公差帯の最大径。許容される最大の径です。
- 下限径
- 公差帯の最小径。許容される最小の径です。
- 公差
- 径に対する許容差。例: ±0.02 mm のように表します。
- 径公差帯
- 径の公差が適用される帯域。上限径と下限径の範囲で表現されます。
- 加工公差
- 加工工程に伴う公差。加工条件によって径に生じる許容のずれ。
- 仕上げ径
- 仕上げ加工後の最終径。最終検査での寸法目標に近づくよう調整します。
- 切削径
- 切削加工で得られる径。旋削・フライス切削などの段階での径を指すことがあります。
- 基準径
- 図面での基準となる径。他の寸法の基準となる参照径です。
- 中径
- ねじ・歯車の基本円径。ピッチ円直径とも呼ばれ、歯車やねじの設計における中心的な径です。
- 山径
- ねじの最大径（大径）。ネジの山の高さに対応する径です。
- 谷径
- ねじの最小径（小径）。ネジの谷の深さに対応する径です。
- ピッチ径
- ねじのピッチ円直径。ネジすじの中心を通る円の直径を指します。
- 根径
- ねじの根元径。谷径に相当することが多く、実際には穴の根本径を指す場合もあります。
- 測定径
- 測定器で実測して得られた径。現場での径の実測結果を表します。
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