軟質樹脂・とは？初心者向けの基礎ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

軟質樹脂・とは？の基本

軟質樹脂とは、名前の通り「軟らかくて弾性のある樹脂材料」のことです。樹脂は大きく硬質と軟質に分けられ、軟質樹脂は主に柔軟性を生む成分や加工方法により作られます。普段使っている日用品の多くにも軟質樹脂が使われており、手触りや衝撃吸収性を高めるために活躍しています。

ここでは初心者にも分かるように軟質樹脂の基本を解説します。

軟質樹脂と硬質樹脂の違い

硬質樹脂は硬い性質を持つ材料で衝撃に弱い変形が少なく、部品の形を長時間保つ性質があります。一方軟質樹脂は柔らかく伸び縮みしやすく、衝撃を和らげる緩衝材や曲げのある部品に向いています。とはいえ軟質樹脂でも高温や溶剤で劣化することがあるので使用環境を選ぶ必要があります。

どう作られるのか

軟質樹脂は材料そのものに加えられるプラスチック安定剤や可塑剤と呼ばれる成分によって柔らかさが決まります。加塑剤と呼ばれる成分を加えることで分子の動きが活発になり、材料が柔らかくなります。加工方法としては射出成形や押出成形のほかに樹脂を溶かして型に流し込む型取り成形があります。

主要な種類と特徴

名称	特徴	用途の例
軟質PVC	比較的安価で柔らかく加工しやすい	配管の内張り製品の外装靴底の一部玩具
EVA	軽く弾力があり耐水性もある	スポンジ状の緩衝材靴底フィットネス用品
TPE	熱可塑性エラストマーの総称柔軟性と耐久性のバランスが良い	自動車部品手帳ケースなどのソフト部材
TPU	耐衝撃性と耐摩耗性が高い	スマホケース自動車部品
シリコーン系樹脂	高温耐性に強くしなやか	医療用部品こぶし状のシリコン製品

軟質樹脂を使うときの注意点

化学薬品や溶剤との相性が悪い場合があり溶けたり変色することがあります。日光由来の紫外線で劣化することもあるため直射日光の当たる場所での長期保管は避けましょう。柔らかい素材は指での変形が起こりやすいので取り扱いにも注意が必要です。

実際の現場での使われ方

日用品から産業部品まで、軟質樹脂は手触りと衝撃吸収の両方を活かして使われます。例えばスマホケースは落下時の衝撃を和らげますし、靴のソールやスポンジなどは快適な履き心地を提供します。

おさえておきたいポイント

素材名だけでなく配合成分や加工方法によって性能が大きく変わります。自分で選ぶときは hardness の度合いで選ぶのが手軽です。表には Shore A という硬さの数値で判断することが多いです。

まとめとよくある質問

軟質樹脂は柔らかさと耐久性のバランスを取りながら様々な場面で使われています。用途に応じて素材を選ぶことが大切です。もし質問がある場合は素材名と用途をセットで調べると理解が深まります。

軟質樹脂の同意語

柔らかい樹脂: 樹脂が触れたときに柔らかい手触り・低硬度の性質を持つ材料。軟質樹脂の一般的な言い換えとして使われます。
柔軟樹脂: 曲げたり押圧したときに変形しても元の形に戻りやすい、柔軟性のある樹脂の総称。軟質樹脂の同義語として使われます。
柔軟性樹脂: 柔らかな性質や弾力性を強調した表現。用途説明や性能紹介で用いられることがあります。
軟質プラスチック: 樹脂材料のうち、硬さが低く柔らかい性質を持つプラスチックの言い換え。
柔らかいプラスチック: 日常的に使われる表現。柔らかい手触りや衝撃吸収性を説明するときに使います。
低硬度樹脂: 硬度が低いことを特徴とする樹脂。柔らかさを技術的に伝えるときに用いられます。
弾性樹脂: 変形しても元に戻りやすい性質を持つ樹脂。柔らかさと回復性を併せ持つ材料を指します。
エラストマー系樹脂: ゴムのような伸びと戻りを特徴とする樹脂群。軟質・柔軟性を持つ材料を含みます。
ゴム状樹脂: ゴムのように弾性が高く柔らかな樹脂。衝撃吸収性を要する部材に使われることが多いです。
可撓性樹脂: 曲げやすく、しなやかに変形できる性質を持つ樹脂。専門的な表現として使われます。
ラバー系樹脂: ラバー（ゴム）系の高分子を含む柔軟性のある樹脂。用途には衝撃緩和材など。
柔軟性のある樹脂: 柔らかさと弾性を併せ持つ樹脂を指す、説明的な表現の一つです。

軟質樹脂の対義語・反対語

硬質樹脂: 軟質樹脂の対極となる、硬くて形状保持性が高く、曲げや変形に対する柔軟性が低い樹脂。
硬質プラスチック: 硬くて丈夫な性質を持つ樹脂系素材。形状が安定しやすく、加工には強度が求められる場面に向く。
剛性樹脂: 変形しにくく、荷重を受けても形を保つ樹脂。柔らかさよりも硬さ・弾性を重視する用途向き。
ハード樹脂: 日常的な表現で硬い性質の樹脂を指す語。耐久性や耐摩耗性を優先する場面で使われることが多い。
硬性樹脂: 硬さと強度を前面に出す表現。軟質樹脂の反対語として使われることがある。
硬質有機樹脂: 有機化合物で作られた硬く脆い性質の樹脂の総称。接着・成形時に硬さが特徴。
高剛性樹脂: 通常の硬質樹脂よりさらに剛性が高く、曲げ変形を起こしにくい樹脂。

軟質樹脂の共起語

熱可塑性樹脂: 熱を加えると軟化して再成形できる樹脂の総称。軟質樹脂はこのグループに含まれることが多く、加工性が高い点が特徴です。
ポリウレタン樹脂: ポリウレタン系の樹脂で、柔軟性と耐久性のバランスが良い。軟質樹脂の代表的な材料のひとつです。
TPU: 熱可塑性ポリウレタン樹脂の略称。弾性と耐摩耗性を兼ね備え、薄肉の部品にも適しています。
エラストマー: ゴムのような弾性を持つ高分子材料の総称。軟質樹脂の一部として使われることが多いです。
可塑剤: 樹脂の硬さを下げ、柔軟性や加工性を高める添加剤。適切な量の調整が重要です。
柔軟性: 曲げたり伸ばしたりしても元の形に戻りやすい性質。軟質樹脂の大きな特徴です。
弾性: 力を加えても元の形に戻る性質。衝撃吸収などに役立ちます。
加工性: 加工・成形のしやすさを示す総称。軟質樹脂は加工性が高いことが多いです。
成形方法: 樹脂を形にする加工技術の総称。用途に応じて選択されます。
射出成形: 溶融した樹脂を金型に注入して一体成形する代表的な加工法。複雑な形状にも対応します。
押出成形: 溶融樹脂を押し出して連続的な断面や長尺物を作る加工法。
圧縮成形: 加熱・圧力を用いて型に樹脂を充填して成形する方法。コストが抑えられることが多いです。
着色剤: 樹脂に色を付ける添加剤。耐色性にも注意が必要です。
アクリル樹脂: 透明性が高く硬さ・硬質感のある樹脂の一種。軟質樹脂と組み合わせて使われることもあります。
シリコーン樹脂: 耐熱性・耐薬品性が高く、柔軟性を保つ樹脂。医療・食品分野にも使われます。
耐摩耗性: 表面が擦れにくい性質。摩耗の少ない部品に適しています。
耐候性: 紫外線や天候の影響を受けにくい性質。外装部品などに重要です。
耐熱性: 高温でも変形しにくい性質。用途に応じて耐熱グレードを選びます。
耐薬品性: 薬品・溶剤に対して劣化しにくい性質。実験機器や化学環境で重要です。
耐油性: 油分や有機溶剤に対して強い性質。自動車部品などで重視されます。
リサイクル性: 再資源化が比較的容易な性質。環境配慮の観点でも重要です。
コスト: 原材料費・加工費の総称。品質と競合性を左右します。
安全性: 人体・環境への影響が少ない、無害性の観点。食品・医療分野では特に重要です。
色安定性: 時間とともに色あせにくい性質。耐光性と関連します。
表面加工: 滑り止め加工・コーティング・テクスチャなど、表面の仕上げを指します。
色調: 発色や色の表現の安定性・美観を指します。

軟質樹脂の関連用語

軟質樹脂: 柔らかく弾性のある樹脂の総称。可塑剤の添加や特定の配合で柔軟性を高め、クッション性や曲げ性が求められる部品に使われます。
熱可塑性樹脂: 加熱して柔らかくなり、成形後に冷却すると硬化する樹脂の総称。再加工がしやすく、リサイクルが容易です。
熱可塑性エラストマー: 熱可塑性のゴム状樹脂。弾性と加工性の両立が特徴で、複雑な形状の部品に適しています。
エラストマー: ゴムのように伸びて元に戻る性質を持つ樹脂群。一般に柔軟性と耐久性を兼ね備えています。
ソフトPVC: ポリ塩化ビニルを可塑剤で柔らかくした材料。電線被覆や玩具、パッキンなど幅広く用いられます。
可塑剤: 樹脂を柔らかくする添加剤。温度で粘度を下げ、柔軟性を高めます。
フタル酸エステル: 可塑剤の代表的な一群。DEHP(Di(2-ethylhexyl) phthalate)などが有名ですが規制が強化されています。
ポリ塩化ビニル（PVC）: 硬質・軟質の両方に加工できる樹脂。硬さは配合や可塑剤の量で調整されます。
ポリエチレン（PE）: 柔らかいグレードも存在する樹脂。軟質樹脂として用いられることがあり、発泡材や包装材にも使われます。
エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（EVA）: 柔らかく加工しやすい樹脂。靴底材やスポンジ、包装材などに使用されます。
アクリル系樹脂: 通常は硬いですが、可塑剤や改良により柔軟性を持たせることも可能です。透明性が高い性質が特徴。
ウレタン樹脂: ポリウレタン系の樹脂。柔軟性と耐摩耗性を兼ね備え、断熱材や衝撃吸収材として使われます。
ポリウレタン（PU）エラストマー: PU系のエラストマー。高い弾性と耐摩耗性を持ち、靴底やシール材、回収部品などに使われます。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）: 透明性・耐摩耗性・耐油性に優れたTPU。自動車部品やスマホケースなど、柔軟性と耐久性の両立が求められる用途に使われます。
シリコーン樹脂: 高耐熱・高耐寒性・弾性に優れる有機シリコン樹脂。柔軟性を長時間維持しやすく、医療機器や食品接触部材にも適用されます。
発泡ウレタン: 泡状のPU樹脂。軽量でクッション性が高く、断熱材や座布団、車両内装などに使われます。
可塑性: 樹脂が温度や添加剤で変形・柔らかさの度合いを示す性質。
成形性: 樹脂を所望の形状に加工しやすい性質。射出成形・押出成形などの加工法が用いられます。
加工性: 加工時の取り扱いやすさ・加工条件の幅。可塑剤量や樹脂組成で大きく影響します。
弾性: 材料が外力を受けて伸び、力を抜くと元の形状に戻る性質。
耐熱性: 高温環境下で形状や機能を保つ能力。軟質樹脂でも一定の耐熱性が求められる場面があります。
耐薬品性: 薬品に対する耐性。用途に応じて耐薬品性が重要になることがあります。
耐候性: 日光・風雨・紫外線などの外部環境に対する劣化抵抗性。
低温特性: 低温下での柔軟性・割れにくさなど、低温環境での挙動を示します。
射出成形: 型に樹脂を流し込み製品を作る代表的な成形方法。複雑な形状に向きます。
押出成形: 連続した形状を作る成形方法。チューブ・シート・ストリップなどの製品に適しています。
再生樹脂: 廃材・廃プラスチックを再加工して作られる樹脂。環境配慮の観点から重要です。
ショア硬度: 樹脂の硬さを数値化する指標。0〜100程度の範囲で、軟質樹脂は低い値を示します。
REACH: EUの有害物質規制。樹脂材料の成分情報の開示や規制対象物質の管理が求められます。
RoHS: 電子機器に含まれる有害物質の使用を制限する規制。可塑剤を含む材料選択にも影響します。