スリップオンフランジとは？初心者向けの基本解説と使い方ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

スリップオンフランジとは何か

スリップオンフランジ（Slip-on Flange）とは、配管の端に被せて取り付けるタイプのフランジです。内孔は配管と同じ径で、フランジの外周にはボルト孔が等間隔で設けられています。取り付けの基本は、パイプ端にフランジを被せて仮締めを行い、次に溶接や正式なボルト締結で固定します。初心者にとっては、部品を現場で合わせやすく、取り付け作業の順序が理解しやすい点が魅力です。

構造と特徴

基本構造は「内孔」「ボルト孔」「フランジ本体」の三つに分かれます。内孔はパイプ径と同じかわずかに大きいことが多いため、パイプをすっぽりと通します。ボルト孔は均等配置で、フランジ同士を締結します。スリップオンフランジの主な利点は、取り付けが比較的容易で、溶接工数を抑えられる点です。

他のフランジとの違い

ウェルドネックフランジやソケット溶接フランジと比べると、溶接長が短く、部材重量が軽いという利点があります。一方で高圧の環境では強度が不足しやすい点がデメリットです。

取り付けの基本と現場でのポイント

取り付けの基本手順は、1) 配管端の切断・加工・清掃、2) スリップオンフランジをパイプ端に滑り込ませる、3) ボルト穴を合わせて仮締め、4) 面が平行になるように均等に締め付け、5) 必要に応じて溶接で追加固定、という順序です。仮締めの際にはボルトが斜めにならないよう注意し、最終的には全ボルトを均等に締めることが重要です。

現場での注意点として、材料選びは耐薬品性・耐食性・温度範囲を考慮します。一般的には、炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼などが使われ、用途に応じて圧力クラス（例: 150・300など）とボルトサイズを選定します。

材質と選び方

材料は環境により選択します。腐食性が高い流体にはステンレス鋼の採用が効果的です。温度が高い場合は耐熱性を備えた材質を選ぶことが重要です。材質だけでなく、フランジの面間隔、ボルトの長さ、ガスケットの適合性もチェックします。

比較表：スリップオンフランジと他のフランジの違い

フランジの種類	内孔の特徴	取り付けの特徴	主な用途	長所	短所
スリップオンフランジ	内孔がパイプ径と同じ	パイプ端に被せ、仮締め後に溶接	低〜中圧の配管、コスト重視の現場	取り付けが容易、軽量、現場適応性が高い	高圧には不向き、溶接部のリスク
ウェルドネックフランジ	内孔はパイプ径と同等、ネック部あり	溶接で接合	高圧・高温の配管、強度重視	高い強度、長寿命	取り付け作業が複雑、費用増
ソケット溶接フランジ	内孔がパイプ径と同じ	ボルト締結と小径の溶接	小径配管での接続	作業性が良い	高圧には不向き

実務上の注意点

現場でスリップオンフランジを選ぶときは、パイプ径・圧力クラス・材質・流体の特性を必ず確認します。ボルト穴の配置とボルトサイズは現場規格に合わせることが大切です。加工後の検査として、溶接部の品質確認や寸法チェックを行い、漏れ検査を徹底することが重要です。

また、施工後の点検として、ボルトの緩みや表面の腐食、ガスケットの劣化を定期的にチェックします。適切なメンテナンスを続ければ、長期間にわたって安全な運用が期待できます。

まとめ

スリップオンフランジは、手軽さとコストのバランスが良いフランジの一つです。低〜中圧力の配管で広く使われ、現場での柔軟な対応が可能です。ただし、高圧用途には適さない点や、溶接部の品質管理、ボルト締結の点検などの注意点があります。現場の規格に合わせた適切な材質・圧力クラスの選択と、適切な溶接技術者による施工が重要です。

スリップオンフランジの同意語

スリップオンフランジ: パイプの端部にフランジを滑り込ませて取り付け、ボルトで接合した後、外周や内周を溶接してパイプと一体化させるフランジの一種。SOフランジとも呼ばれ、管路接続で広く用いられます。
SOフランジ: Slip-On Flange の略称。図面や部品リストで短く表記されることが多く、スリップオンフランジを指します。
スリップオン溶接フランジ: スリップオンフランジに溶接を施してパイプと接合するタイプ。一般的にはフランジの外周部をフィレット溶接で固定します。
スリップオン型フランジ: スリップオン形式のフランジの別称。設計書や図面上で同義に用いられることがあります。
滑り込みフランジ: 直訳的な日本語表現。専門的には“スリップオンフランジ”が主に使われますが、解説用として用いられることがあります。
溶接付きスリップオンフランジ: スリップオンフランジに対して追加で溶接を行い、パイプとフランジを一体化するタイプを指す言い換え表現。

スリップオンフランジの対義語・反対語

溶接フランジ: パイプに直接溶接して接続するフランジのタイプ。スリップオンフランジのようにパイプをフランジ穴に通してから溶接するのではなく、現場でパイプとフランジを溶接固定します。
ウェルドネックフランジ: パイプ端に長いネック部をもち、ネック部をパイプに対して溶接して接続するフランジ。スリップオンの挿入方式とは異なり、溶接による固定が前提です。
ねじ込みフランジ: パイプ端に外ねじ（または内ねじ）を切り、フランジをねじで締結するタイプ。溶接を必要とせず、取り外しや再利用が容易です。
ソケットウェルドフランジ: フランジのソケット部へパイプを挿入し、内部で溶接して接続するタイプ。スリップオンとは異なる接続方式で、特定の小径・用途で使われます。
ラップジョイントフランジ: パイプにはフランジを直接取り付けず、スタブエンドに溶接してからフランジをボルトで接合するタイプ。取り回しの柔軟性を重視する場面で選ばれることがあります。
ブラインドフランジ: 配管の端を塞ぐためのフランジ。流体を通さずに閉塞する用途で、スリップオンの実装とは異なる機能を持ちます。

スリップオンフランジの共起語

フランジ: 配管接続部品の総称。スリップオンフランジは、パイプの端を覆うように被せて接続するタイプのフランジです。
パイプ: スリップオンフランジはパイプの端部に取り付けて接続します。管の外径に対して適切な内径を持つ構造です。
配管: 水・蒸気・油などを運ぶ管路システムの部品として使われます。スリップオンフランジは配管系統の一部です。
ボルト穴: フランジ同士を締結するためのボルトを通す穴のことです。
ボルト径: ボルトの直径。規格に応じて異なります。
ボルトパターン: ボルト穴の配置。円形配置が一般的で、穴数は4、8、12穴などが多いです。
呼び径: 配管サイズの公称呼称。スリップオンフランジが適合する管サイズの指標になります。
内径: フランジの内側開口径。管を挿入する部分の径です。
外径: フランジの外縁の径。全体のサイズ感を決定します。
肉厚: フランジの肉厚（厚み）。耐圧性能に関係します。
規格: 寸法・接続仕様を定める標準。ASME B16.5、JIS、DIN などが代表的です。
ASME規格: 米国発の規格体系。スリップオンフランジの寸法・公差を規定します。
JIS規格: 日本工業規格。国内用途で用いられる規格群です。
DIN規格: ドイツ発の規格。欧州で広く採用される規格の一つです。
材質: フランジ本体の材質。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などが主流です。
炭素鋼: 経済性と強度のバランスが良い鋼材。一般用途で広く使われます。
ステンレス鋼: 耐腐食性が高く、腐食環境や衛生的要件のある環境で使われます。
合金鋼: 高温・高圧環境での強度が求められる場合に選ばれる材質です。
表面処理: 防錆・耐腐食処理。亜鉛メッキ、黒処理、焼入れ・着色などがあります。
亜鉛メッキ: 防錆処理の一種。露出部や軽度の腐食環境で用いられます。
溶接: スリップオンフランジは通常、パイプ端へ溶接して接続します。内・外溶接の組み合わせが一般的です。
内溶接: フランジとパイプの内側を溶接する方法の一つです。
外溶接: フランジとパイプの外周を溶接する方法です。
取付方法: 取り付けはボルト締結と溶接の組み合わせで行われることが多いです。
適用流体: 水、蒸気、油、化学薬品など、流体の性質に応じて材質・表面処理を選択します。
用途: 一般的な配管システムの接続部品として幅広く使用されます。
圧力クラス: 使用可能な圧力の等級。例: Class 150、Class 300 など。
温度範囲: 使用温度の範囲。材質と規格により異なります。
孔数: ボルト穴の数。4、8、12穴などが一般的です。
孔径: ボルト穴の径。規格で定められています。
取付長さ: 取り付け時の必要長さや管の継ぎ目の長さに関わる要素です。

スリップオンフランジの関連用語

スリップオンフランジ: パイプを通してから溶接して固定するフランジの一種。内孔はパイプ径よりやや大きく、フランジとパイプの間を内側と外側の溶接で密閉します。コストが低く取り付けが容易ですが、高圧用途には適さない場合があります。
ウェルドネックフランジ: フランジのネック部（首）が長いタイプ。パイプとフランジの応力分散が良く、高温・高圧用途に適しています。溶接は主にネックとパイプの接合部で行われます。
ブラインドフランジ: 配管を塞ぐためのフランジ。ガスケットで密封し、点検やメンテナンス時に断絶する目的で使用されます。
ソケットウェルドフランジ: 小口径パイプ用のフランジ。パイプ端をフランジに差し込み、内側と外側を溶接して固定します。
レイズドフェイス（RF）: フランジの接触面が外側へ盛り上がっている形状。荷重分布が安定しガスケットの密封性を向上させます。
フラットフェイス（FF）: フランジの接触面が平らなタイプ。低圧の配管で使われることが多く、ガスケットの選択肢が限られます。
リングタイプジョイント（RTJ）: ガスケットとして金属のリングを使用する接合。高圧・高温での密封性に優れます。
ASME B16.5規格: 米国のパイプフランジの寸法・公差を定めた標準規格。小口径～中径フランジの設計に使われます。
ASME B16.47規格: 大型フランジの寸法・公差を定める規格。大型径フランジの共通規格として採用されます。
JIS規格（例: JIS B2220）: 日本のフランジ規格。寸法・公差が日本工業規格で定義されています。
DIN EN 1092-1規格: 欧州のフランジ規格。DINとENの適用範囲をカバーします。
ボルトパターン: フランジを接合する際のボルト穴の配置。等間隔で開けられ、穴径・数・規格が定義されます。
ボルト穴数: フランジに開けられたボルト穴の数。サイズや圧力等級によって異なります。
ボルト円径（Bolt Circle Diameter）: ボルト穴の中心を結ぶ円の直径。適合する別フランジとの組み合わせを決める重要寸法です。
圧力等級（Class 150/300/600など）: フランジが耐えられる最高圧力を示す表示。数値が大きいほど高圧対応です。
呼び径（Nominal Pipe Size / NPS）: パイプの口径を表す規格名。フランジ選定時の基本指標となります。
材料: 炭素鋼: 安価で強度のある一般用途向けの材料。多くの産業配管で使われます。
材料: ステンレス鋼: 耐腐食性に優れ、衛生面や腐食性流体に適した材料です。
材料: 合金鋼: 高温・高圧環境に耐える特性を持つ、特殊用途向けの鋼材です。
材料: ダクタイル鋼: 延性・衝撃性に優れた鋼材。信頼性の高い構造用材料として用いられます。