隙間腐食とは？原因・発生条件と身近な対策を徹底解説共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

隙間腐食とは

隙間腐食とは金属表面の狭い隙間や溝に水分や塩分が入り込み、酸素が不足した環境の中で起きる腐食現象です。表面全体に起こる腐食とは異なり、隙間の内部だけが進行しやすくなります。結果として金属の内部で穴があくようなダメージが生じ、部品の強度低下や漏れなどの問題につながります。

発生のメカニズム

隙間腐食は主に二つの条件が揃うと起こりやすくなります。第一に水分が隙間に滞留すること。第二に酸素が外部から十分に供給されにくい状況です。滞留した水分の中では電解質が作用し、局所で陽極と陰極が分かれて腐食が進行します。特に異なる金属を接触させていると電位差が生まれ、腐食はさらに加速します。これを電位差腐食と呼ぶこともあります。

どんな場所で起こるのか

身近な例としてはボルトとパーツの間、ガスケットの隙間、配管の継ぎ目、コンクリートと金属が接する部分などがあります。海水に近い環境や高温多湿の場所では発生しやすくなります。

影響とリスク

隙間腐食が進むと部品が薄くなるだけでなく、密閉部の水漏れや機械の故障、重大事故につながることもあります。費用面では部品交換や補修が必要になり、作業の遅れや安全リスクが増大します。

予防と対策

説明の前にまず結論を言います。設計段階の対策と日常の点検の両方が大切です。以下のポイントを押さえましょう。

設計段階の対策

・隙間を最小限にする設計を心がける

・異種金属の接触を避けるか絶縁を入れる

・ガスケットやコーキングなどのシーリング材を適切に使用する

材料と処理

・耐腐食性の高い金属を選択する

・表面処理やコーティングを適切に施す

日常の点検と維持管理

・定期的に隙間部分の水分や汚れを点検する

・水や塩分の滞留を防ぐ排水を確保する

対策をまとめた表

<th>要因

対策
隙間内の水分滞留	換気や排水を改善する
酸素不足と電解質	適切なシーリングと乾燥管理
異種金属の接触	絶縁や適切な種別の金属選択

よくある誤解

隙間腐食は必ず露出した場所だけで起こるわけではありません。内部の小さな隙間でも環境次第で発生します。機械部品だけでなく建築部材にも影響することがあります。

隙間腐食の同意語

隙間腐食: 隙間という狭い空間の中で発生する腐食現象。溶液が隙間に滞留して酸素供給が限定されるなど局所条件が変化するため、金属表面で局所的に腐食が進みやすくなります。
隙間腐蝕: 隙間腐食と同じ現象を指す表記揺れ。漢字表記が異なるだけで意味は同じです。
クレバス腐食: crevice corrosion の日本語表記の一つ。隙間や溝、接合部などの狭い隙間で局所的に腐食が進む現象を指します。
クレバス腐蝕: クレバス腐食の別表記。意味は同じく、狭い隙間で起こる腐食を指します。
隙間腐食現象: 隙間腐食という現象そのものを指す表現。文献などで現象として説明する際に用いられます。
クレバス腐食現象: クレバス腐食という現象を指す表現。文献などで現象として説明する際に用いられます。

隙間腐食の対義語・反対語

均一腐食: 金属表面がほぼ同じ速さで腐食する現象。隙間腐食のように局所的な条件に強く依存せず、全体が均等に腐食していく状態を指す。
一様腐食: 表面全体がほぼ同じ程度に腐食する状態の別表現。局所的な隙間や欠陥による偏りが少なく、全体的に進行することを意味する。
全面腐食: 金属表面全体が腐食して進む状態。局所的な隙間依存性がなく、表面全体にわたって腐食が広がるイメージ。
非局所腐食: 腐食が局所的な隙間や欠陥に限定されず、広範囲に分布して進行する状態。crevice腐食の対義的なニュアンスで使われることがある。
防錆・保護状態: 腐食がほとんど進まない、あるいは進行を抑制している状態。コーティングや適切な環境管理など、隙間腐食を起こしにくくする条件を指す概念。

隙間腐食の共起語

局所腐食: 金属表面の一部が局所的に腐食する現象。隙間腐食はこの局所腐食の一形態で、狭い隙間の環境が腐食を促進します。
塩化物イオン: Cl-などの塩化物イオン。海水・塩水環境で不動態皮膜を破壊し、隙間腐食を進行させる主要因です。
酸素欠乏: 隙間内部の酸素が不足する状態。酸素の不足が局所での電位差を生み出し、腐食を進めます。
酸素勾配: 隙間と外部での酸素濃度の差。酸素勾配が原因で隙間内部が陽極化し腐食が進みます。
差動酸素勾配: 隙間内と外の酸素濃度差による電位差の別名。局所腐食の推進力になります。
pH低下: 隙間内部でpHが低下する現象。低pHは金属の溶解を促進します。
不動態皮膜: 金属表面に形成される保護膜。塩化物により破壊されると腐食が進みやすくなります。
皮膜再生: 腐食後に不動態皮膜が再形成される現象。再生が遅いと腐食が継続します。
デポジット: 隙間内に堆積する沈殿物やスケール。液の流れを阻害し、腐食環境を作ります。
隙間: 部材と部材の間など狭い空間。液体が滞留しやすく、隙間腐食の発生場所となります。
ガスケット: ボルト締結部などに使用する部材。隙間を作り出し、腐食の場所になり得ます。
密閉部: 液体が閉じ込められた空間。ここで隙間腐食が発生しやすくなります。
配管接合部: 配管の継ぎ目・フランジ周辺など、液体が滞留しやすい場所。隙間腐食の主要な発生部位です。
ステンレス鋼: 鉄にクロムを含む合金。不動態皮膜で腐食を抑えるが、塩化物環境下では隙間腐食が生じることがあります。
陽極 / 陰極: 隙間内部が陽極となり金属が溶け出す一方、外部は陰極として反応します。これが隙間腐食の基本機構です。
海洋環境: 海水中の塩化物と高湿度が原因で隙間腐食が起きやすい環境。
電位差: 領域間の電位の違い。差動電位差が局所的な腐食推進力になります。
電気化学腐食: 電気化学的な反応を通じて金属が腐食する現象。隙間腐食は代表的な局所腐食の一種です。

隙間腐食の関連用語

隙間腐食: 隙間腐食とは、部材と隙間を埋めるガスケット・デポジット・接触面の微小隙間など、閉じた環境が作られた隙間内で進む局所的な腐食です。塩化物イオンなどの影響でパッシブ膜が局所的に破壊され、再形成を繰り返すことで進行します。
局所腐食: 材料全体ではなく局所だけが速く腐食する現象の総称。隙間腐食は局所腐食の一形態です。
点蝕: 局所的に孔が開く腐食（ピット腐食）。局所条件が厳しくなると深く進行します。
不動態膜: 金属表面に自然に形成される保護膜。腐食の進行を抑える役割を果たしますが、条件次第で破壊されます。
パッシベーション: 金属表面を安定な酸化物層で覆い、腐食を抑える現象。ステンレス鋼などで重要です。
不動態膜破壊: 塩化物イオンなどの影響で局所のパッシベーション膜が破壊され、腐食が進行します。
塩化物イオン: 海水などに含まれるCl-。パッシベーション膜を崩して隙間腐食を誘発する主要因のひとつです。
局所酸性化: 隙間内で水分・反応によりpHが低下し、腐食が促進されます。
溶存酸素: 水中に溶けている酸素。酸素濃度の違いが腐食の形態と速度を左右します。
電気化学腐食: 腐食は主に電気化学反応として進行します。局所で陽極部と陰極部が形成され、電流が流れます。
陽極部: 局所的に腐食が進む部位。金属が陽極として溶出します。
陰極部: 還元反応が起こる部位。陽極部と電位差を生み、腐食を間接的に促進します。
局所電位差: 隙間内で生じる局所の電位差。腐蝕の推進力となります。
拡散制限: 隙間が狭いと反応物の供給・生成物の排出が制限され、局所条件を悪化させる要因です。
デポジット: スケール・沈着物などが隙間を狭め、局所環境を変化させる要因になります。
スケール: 高温下で形成される酸化物の沈着物。拡散を妨げ、腐食を助長することがあります。
材料選択: 隙間腐食に強い材料を選ぶこと。ステンレス鋼、ニッケル基合金、アルミ合金など、環境に合わせて選定します。
設計対策: 部品間隙を減らす、ガスケットの選択を適切にする、流れを確保する設計など、隙間腐食を予防する設計手法です。
防食コーティング: 表面をコーティングして隙間の形成を抑制したり、内部の腐食を抑える方法です。
環境条件管理: 温度・pH・含塩量・流速・湿度など環境条件を適切に管理して隙間腐食を予防します。
検査方法: 目視検査、内視鏡検査、超音波、電位測定、深さ測定など、腐食の有無・程度を評価します。
ASTM G48: 鉄・ステンレス鋼の塩化物溶液中での点蝕・隙間腐食耐性を評価する標準試験法（フェリック塩化物試験）。
現場対策: 現場での清浄化・沈着物除去・適切な材料・設計変更など、腐食を抑える具体的対策を講じます。
腐食深さ: 隙間腐食により進行した腐食の深さ。掘削・断面観察・試験などで評価します。