生産管理システム・とは？初心者にも分かる基本と導入のコツ共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

生産管理システム・とは？

生産管理システムは製造業の現場を支える仕組みのひとつです。難しく聞こえる名前ですが要は 作る人と材料と時間を一つにつなぐ道具 です。生産計画を立て材料をそろえ、作業を指示し結果を記録します。これにより作業がスムーズになり無駄が減ります。

主な機能

機能	受注管理在庫管理生産計画工程管理品質管理設備保全データ分析レポーティング
説明	受注情報を集約し納期を決めます。在庫の過不足を防ぎ材料の発注を最適化します。生産の流れを日ごとに割り振り作業指示を出します。品質の検査結果を記録し不良を減らします。機械や設備の故障を未然に知らせ対策をとります。データを見やすい形で集計し改善点を見つけます。結果を報告書として出します。

機能

受注管理在庫管理生産計画工程管理品質管理設備保全データ分析レポーティング

説明

受注情報を集約し納期を決めます。在庫の過不足を防ぎ材料の発注を最適化します。生産の流れを日ごとに割り振り作業指示を出します。品質の検査結果を記録し不良を減らします。機械や設備の故障を未然に知らせ対策をとります。データを見やすい形で集計し改善点を見つけます。結果を報告書として出します。

導入のメリット

納期の安定 が生まれ、在庫の過剰と欠品の両方を減らす ことができます。作業指示がはっきりするので 現場のミスが減る のも大きな利点です。またデータが一元化されるため、上の人も現場の人も同じ情報を見られる点も重要です。

導入の手順

手順1 現状分析と要望の整理を行いどんなことを改善したいかをはっきりさせます。

手順2 要件定義とベンダー選定です。予算と機能の優先順位をつくり導入先を絞ります。

手順3 設計とデータ移行を進めます。現在のデータを新システムへ移し動作を確認します。

手順4 運用教育と小さな運用を開始します。関係者に使い方を教え徐々に本番稼働します。

手順5 運用後の改善を続けます。使い勝手や集計の結果を見て改善点を追加します。

よくある誤解

高額で難しいという声がありますが最近のシステムはクラウド型もあり導入のハードルは下がっています。

専門知識が必要という誤解もありますが現場の人の言葉を大切にすれば導入は進みます。

まとめ

生産管理システムは<効率化と品質の安定を両立する武器です。適切に選び適切に運用すれば中小企業でも大きな効果を期待できます。

生産管理システムの同意語

製造実行システム（MES）: 工場の現場での生産を計画・指示・実行・監視・品質管理まで一元的に支援するシステム。
製造運用管理（MOM）: 製造現場の運用全体を統括・最適化する枠組み。MESと連携して生産の実行・監視を行います。
生産管理ソフトウェア: 生産計画・資源管理・現場の実行をサポートするソフトウェア全般。
生産計画・統制システム: 生産計画の立案と現場実行の統制・追跡を行うシステム。
生産計画システム: 生産量・納期を決定する計画機能を中心としたシステム。
ERPの製造機能: 企業資源計画（ERP）内の製造機能を指す総称（生産管理を含むモジュール群）。
工場管理システム: 工場内の生産・設備・在庫・品質を一元管理するシステム。
工場オペレーション管理システム: 工場の生産オペレーションを計画・実行・監視するシステム。
製造管理システム: 生産工程全体の計画・実行・監視を統合的に支援するシステム。
資材所要量計画（MRP）: 原材料の需要を算出して購買・在庫を最適化する古典的な生産管理機能。
MRPII: Manufacturing Resource Planning II。MRPを拡張した統合計画システム。
製造実行ソフトウェア: MESと同義に使われ、現場の実行をサポートするソフトウェア。
生産現場管理システム: 現場の生産活動の監視と指示を行うシステム。
生産ライン管理システム: 生産ラインのスケジューリング・監視・品質管理を行うシステム。

生産管理システムの対義語・反対語

消費管理システム: 生産を前提とせず、消費・使用量をデータとして管理・分析するシステム。生産計画よりも需要・使用の動向を重視する考え方の対義語として挙げられます。
需要・購買管理システム: 市場の需要や購買プロセスを中心に回すシステム。生産の計画・工場の現場管理ではなく、購買・物流・在庫を最適化することを目的とします。
手作業運用: システムによる統制を用いず、現場の人の判断と手作業で生産を進める運用形態。生産管理システムの自動化・標準化の対極です。
放任運用: 組織内での統制や標準化を最小限に留め、計画的な生産管理を行わない運用状態。
需要主導型オペレーション: 市場の需要の変化に合わせて生産計画を引っ張られるのではなく、需要の動向を起点に業務を回す運用スタイル。
消費主導型オペレーション: 消費量・使用データを起点に作業が進む運用方式。生産管理の前提を、消費視点へ切り替えた考え方。
受注直結型運用: 受注データを直接受けて即応する運用。計画ベースの生産管理を薄く、受注情報に素早く反応する体制。
無計画運用: 長期の生産計画やスケジューリングを欠いた状態で日々の作業を回す状態。生産管理システムの整合性が乏しくなる反対の発想。
消費・在庫最適化だけに特化したシステム: 生産計画を伴わず、主に消費・在庫データの最適化に焦点を当てる別観点のシステム。

生産管理システムの共起語

資材所要量計画: 材料の必要量と納期を算出する、MRPの核となる機能。適正在庫と生産計画を両立させる基盤。
需要予測: 市場の需要量を未来に向けて推定する作業。生産計画や発注量の根拠になる。
需要計画: 需要の水準とタイミングを決め、計画期間内の生産・購買を整える計画。
生産計画: 製品をいつ、どれだけ作るかを決める全体の指針。
マスタ生産計画(MPS): 大枠の月次や週次の生産量を決定する計画。MRPと連携して実行を支える。
キャパシティ計画: 設備・人員・作業時間の制約を考慮して生産量を決める計画。
能力要求計画(CRP): 生産に必要な設備と人の能力要件を調整・確保する計画。
部品表: 製品を構成する部品とその数量を一覧化した表。
作業経路: 製品を作る各工程の順序と作業内容を示すルート情報。
生産指示: 現場へ出す具体的な生産指示。作業順序や数量を伝える。
作業指示書: 各作業で何をどう作るかを示す指示文書。
工番: 特定の生産ロットや工程を識別する番号。追跡に使う。
品質管理: 品質を維持・改善するための計画と実行。
品質保証: 品質を保証する仕組みとプロセスの総称。
SPC(統計的プロセス管理): 製造過程のばらつきを統計的に管理する手法。
不良率: 不良品の割合を表す指標。
稼働率: 設備が実際に稼働している時間の割合。
OEE(総合設備効率): 稼働率×性能×品質の総合指標。
ラインバランス: 作業負荷をライン全体で均等化すること。
タクトタイム: 需要ペースに合わせて作業スピードを決めるリズム。
作業標準時間: 1つの作業に要する標準的な時間。
WIP在庫: 製造途中の在庫。作業の進捗状況を把握する。
リードタイム: 発注から納品までの実運用時間。
在庫管理: 在庫を適切な量と場所で管理すること。
受注管理: 顧客の注文を取りまとめ、処理する業務。
発注管理: 購買発注の作成・承認・追跡を行う業務。
購買管理: 部材の購買計画と仕入れを統括する管理。
仕入先管理: サプライヤーの選定・評価・継続管理。
VMI(ベンダー管理在庫): 仕入先が在庫を管理・補充する方式。
受入検査: 入荷時の品質を検査するプロセス。
出荷検査: 出荷前に品質を最終確認する検査。
ロット管理: ロット単位での追跡・管理を行う手法。
追跡性: 製品や部材の流れを追跡できる性質。
原価管理: 生産コストを計測・分析する管理。
標準原価計算: 標準コストを基に原価を算定する計算方法。
実際原価計算: 現実の発生コストを集計する計算方法。
ERP: 企業資源を一元管理する統合システム。
MES(製造実行システム): 現場の生産実行とデータ収集を支えるシステム。
SCADA: 工場の監視・制御とデータ収集を行うシステム。
IoT: 工場の機器からデータを収集する仕組み。
PLC: 生産機械の動作を制御する装置。
バーコード: 在庫や作業を識別するためのコード。
RFID: 無線タグによる在庫追跡技術。
トレーサビリティ: 製品履歴・製造経路を追跡可能にすること。
変更管理: 設計やプロセスの変更を正式に管理する仕組み。
ECO(設計変更通知): 設計変更を正式に伝達・承認する手続き。
生産性: 生産ラインの効率・成果の総称。
ジャストインタイム(JIT): 必要なものを、必要なときに作る生産思想。
カンバン: 視覚的な作業指示カードで作業を管理する方法。
リーン生産: 無駄を削減して効率を高める生産方式。
5S: 整理・整頓・清掃・清潔・躾の現場改善活動。
デジタルツイン: 現実の設備を仮想モデルで再現して最適化する技術。
データ統合: 異なるシステム間のデータを結合・整合させること。
API連携: 外部システムとデータをやり取りする仕組み。
データウェアハウス: 分析用のデータを集約して格納する場所。
データレイク: 構造化・非構造化データを大量に保存する場所。
MDM(マスタデータ管理): 部品・顧客・サプライヤーなどの基幹データを統一管理。
データ分析: データを解析して洞察を得る作業。
ダッシュボード: 指標を一目で確認できる画面。
KPI: 重要業績評価指標。成果を測る指標。
シミュレーション: 計画を仮想的に試して検証する手法。
最適化: コスト・時間・品質を最適な状態に整える手法。

生産管理システムの関連用語

生産管理システム: 製造現場と企業全体の生産計画・実行・監視を統合するソフトウェア群。受注から出荷までの生産活動を最適化する機能を提供します。
MES（製造実行システム）: 現場の生産活動をリアルタイムに実行・監視・記録するシステム。作業指示の配信、品質データの収集、ロット追跡、設備状態の監視などを担当します。
ERP（企業資源計画）: 財務・購買・在庫・人員などの資源を統合管理し、生産計画と連携して全体最適を目指す基幹システム。
SCM（サプライチェーンマネジメント）: 原材料調達から製品出荷までの全体の流れを最適化する管理手法。需要予測・調達・在庫・物流を横断して効率化します。
MRP（資材所要計画）: 需要計画や生産計画に基づき、材料の必要量と納期を自動算出する機能。適切な発注時期を支援します。
MRP II: MRPの拡張版で、生産計画・資材・人員・設備の統合的な計画を支援する枠組みです。
APS（高度計画・スケジューリング）: 複雑な工程の最適な生産順序と資源割り当てを算出し、納期遵守とラインバランスを向上させる機能です。
BOM（部品表）: 製品を構成する部品・材料・サブアセンブリとその数量・構成を表す資料です。
タクトタイム: 次の製品を生産するための理想的な連続生産時間。需要とペースを決定する目安になります。
リードタイム: 注文から納品までに要する総時間全体を指します。
サイクルタイム: 1つの作業単位を完了するのに要する実際の時間です。
JIT（ジャストインタイム）: 必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・調達する思想・手法です。
カンバン: 在庫補充や作業指示を視覚的なカードで管理する看板方式。過剰在庫を減らします。
ラインバランス: 生産ラインの工程負荷を均一化してボトルネックを解消する設計・運用手法です。
ボトルネック: 全体の生産能力を制約する工程・資源のことです。
WIP（仕掛品）: 生産途中の製品在庫のこと。適切な管理でリードタイム短縮を狙います。
在庫管理: 在庫の適正量を把握・維持し、欠品や過剰在庫を防ぐ管理活動です。
安全在庫: 需要変動に備えて保持する予備在庫のことです。
品質管理: 品質基準の設定・検査・データ分析・改善を通じて不良を減らす活動です。
品質データ: 検査結果、不良履歴、品質指標などのデータを収集・分析する情報です。
トレーサビリティ: 材料・部品・工程・日付・担当者などの履歴を追跡できる能力です。
設備管理/TPM（総合設備保全）: 設備の稼働を最大化するための予防保全・故障対策・改善活動の総称です。
予防保全: 故障を未然に防ぐために定期的に点検・整備を行う方針です。
予知保全: センサーデータなどを用いて故障を事前に予知し、適切に保全する手法です。
OEE（総合設備効率）: 稼働率×性能×品質の3要素を掛け合わせ、設備の総合的な効率を測る指標です。
KPI（重要業績評価指標）: 生産のパフォーマンスを測る指標群で、納期遵守率・不良率・在庫回転率・稼働率などが含まれます。
生産計画: 市場需要と資源を考慮して、いつ何を生産するかを決める中長期の計画です。
生産スケジューリング: 生産計画を現実の作業日程・順序へ落とし込む実行計画です。
需要計画/需要予測: 市場や販売データをもとに今後の需要量を予測する活動です。
供給計画: 原材料の供給量・入手時期を決定する計画です。
受注生産: 顧客の受注に基づき生産する生産形態です。
リーン生産: ムダを徹底的に排除し、価値を最小リードタイムで提供する生産方式です。
SCADA（監視制御・データ収集）: 現場のプロセスをリアルタイムに監視・制御しデータを収集するシステムです。
EDI（電子データ交換）: 取引データを電子的に交換して購買・出荷の業務を自動化します。
クラウド生産管理: クラウド上で提供される生産管理機能。導入の柔軟性とスケールメリットが特徴です。
ロット管理: ロット番号で原材料・製品の履歴と追跡を行う管理です。
作業標準/標準時間/作業方法: 標準的な作業手順と所要時間を定義し、差異を改善対象として管理します。
現場作業指示: 現場へ具体的な作業指示を配信し、作業状況を記録します。
生産実績: 実際の生産データと成果を記録・分析するデータです。
変更管理: 製品設計や工程の変更を追跡・承認する仕組みです。
不良率: 検査での不良品の割合。品質改善の指標として用います。
ロットトレーサビリティ: ロット単位の追跡性を強化する概念です。
標準化: 作業・工程の標準化により再現性と効率を高める考え方です。
需要変動適応: 市場の変動に対して生産を柔軟に適応させる能力のことです。
実績分析: 実績データを分析して改善点を特定する活動です。
データ連携/API連携: 異なるシステム間でデータを交換・連携する仕組みです。