工程内検査とは？生産現場の品質を守るための基本ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

はじめに：工程内検査とは何か

工程内検査とは、製造工程の途中で実施される検査のことです。最終検査だけに頼らず、工程の途中で重要な項目を確認することで、不良品の発生を未然に防ぐのが狙いです。工程内検査を適切に取り入れると品質の安定とコスト削減が両立します。本記事では、初心者にも分かりやすい言葉で工程内検査の意味・目的・実践方法を解説します。

工程内検査の目的とメリット

目的は「不良を前工程で止めること」と「情報を集めて改善につなげること」です。これにより、出荷前の手直しを減らし、クレームや回収リスクを低く保てます。また、データを蓄積することで工程の改善サイクル（PDCA）を回しやすくなります。現場の対話と標準化された手順が鍵です。

実務でのポイント

ポイントは指示書・規格の理解、測定機器の信頼性、検査頻度の適正化、結果の記録と共有、是正処置の実行です。検査項目は工程ごとに定義し、誰が・いつ・どの程度・どの項目を検査するのかを明確にします。校正済みの測定器を使い、基準値を現場の規格に合わせて設定。

検査項目の例（代表的な例）

寸法・重量・外観・機能・組付状態・接着やはみ出しの有無などが代表例です。工程内検査では、公差を設定し、規格値を超えた時点で作業を停止することが重要です。

実施手順の一例

1) 事前準備：作業指示書・設計図・規格の確認。2) 検査計画の共有：どの工程でどの項目を検査するかを全員で認識。3) 測定と記録：測定値を所定のフォームに入力。4) 判定と対応：不適合時の処置と原因の追究。5) データの蓄積と改善：定期的にデータを分析して工程改善を図る。

データ管理と改善

検査結果はデータとして保存し、グラフ化・分析して傾向を把握します。統計的工程管理（SPC）を導入すると、ばらつきの原因を特定しやすくなります。現場の作業者と品質部門が協力して、是正処置を迅速に実行することが大切です。

表：工程内検査のポイントと例

検査項目	実施時点	確認内容	合格基準
寸法	加工後	長さ・直径	公差内
外観	仕上げ前後	傷・歪み・欠陥	欠陥なし
組付状態	組立時	ねじの締付・取付	規定トルク・位置