安全リレー・とは？初心者でも分かる基本と使い方共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

安全リレー・とは？基本のイメージをつかもう

安全リレーは機械の作動を守るための「小さな守衛さん」のような装置です。入力側の信号を受け取り、安全な状態を維持するための判断をします。不安全と判断したときには出力を止める指示を出すことで機械を安全に停止させます。

このような安全機能は工場のとして非常に大切です。日常生活でも見かける緊急停止スイッチやセーフティードアロックなどと同じ考え方で、作業者を危険から守る目的で使われます。

普通のリレーと安全リレーの違い

普通のリレーは電気を流すと機械を動かす仕組みを作る道具ですが、故障したときに危険が生じない保証はありません。一方、安全リレーは故障時には必ず安全側に落ちるよう設計されています。さらに、自己診断や冗長性といった機能が組み込まれ、信号の安全性を毎回確認します。

安全リレーの仕組み

安全リレーの基本はシンプルです。入力として緊急停止ボタンや扉センサ、二重化された信号を受け取り、内部で安全性を評価します。評価の結果が「安全」と判断されれば出力をONにします。もしも信号に異常があったりセンサが故障した場合には、出力をOFFに切り替え、機械を停止させます。

現場ではこの「安全回路」が複数の部品で構成されることが多く、リレー単体でなく安全リレーのモジュールや安全機能を持つコントローラとして使われることもあります。ここで重要なのは、どの機能が必要かを事前に決め、適合規格を満たす製品を選ぶことです。

選び方と使い方のポイント

安全リレーを選ぶときは、まず達成したい安全レベルを確認します。小さな設備ならPl（パフォーマンスレベル）やSIL（機能安全のレベル）をざっくり意識すると良いです。次に、接点の数や入出力の形式、電源の種類をチェックします。現場で実際に使うときは、配線の整備と定期的な点検が重要です。安全リレーは使用する人の安全を守る道具なので、マニュアルをよく読み、適切に設置・保守することが必要です。

具体的な使用例

工場の搬送装置の停止ボタン、扉が開くと機械が停止するセーフティドア、2つの手で同時にボタンを押させる2手操作装置など、日常的な安全対策の裏側で働くのが安全リレーです。これらの装置は協力して作業者を守り、事故を未然に防ぐ役割を果たします。

表で見る安全リレーの基本機能

機能	説明
自己診断	内部回路の故障を検出し警告または出力停止
冗長性	同じ機能を二系統で動かし信頼性を高める
失活時の自動停止	電源トラブル時に自動で出力をOFFにする
規格適合	ISO 13849 などの安全規格に適合した製品が多い

結論

安全リレーは機械の運転を安全に保つための重要な部品です。正しく選び、正しく使い、定期的に点検することで、作業現場の事故リスクを大幅に下げられます。

安全リレーの同意語

安全リレー: 機械の安全機能を実現するための保護用リレー。通常のリレーより安全性を高める設計要件を持つことが多く、冗長性や自己診断機能を備える場合がある。
セーフティリレー: 安全リレーの英語由来の表記。国際的にも同義語として用いられ、危険源を遮断する機能を担うリレー。
安全保護リレー: 安全機能を保護・確実に作動させる目的のリレー。危険源を遮断する回路を構成する部品として用いられる。
機械安全リレー: 機械の安全を確保するために設計されたリレー。機械安全規格に適合する機能を提供することが期待される。
安全機能リレー: 安全機能を実装するリレー。停止・再起動時の安全要件を満たす設計が施されている。
非常停止リレー: 非常停止（E-stop）用のリレー。非常時に機械を安全に停止させる回路と連携する。
E-stopリレー: Emergency stop（非常停止）用のリレー。E-stopスイッチと組み合わせて回路を作動させる部品。
安全回路リレー: 安全回路を構成するリレー。故障時にも安全性を確保する設計が施されている。
安全用リレー: 安全性を目的として使用されるリレー。高信頼性・規格適合が求められることが多い。

安全リレーの対義語・反対語

危険リレー: 安全リレーと反対の性質を持つリレーで、故障時や通常運用時に危険を招く動作をする可能性がある装置。安全機能を提供せず、ヒトや機械の安全を損なうリレー。
不安全リレー: 安全性を欠くリレー。設計上の安全機能が不足しているか、信号処理が不適切で事故や損傷のリスクが高まるリレー。
安全機能なしリレー: 安全機能を搭載していないリレー。安全性を確保する目的の機能が欠落している状態のリレー。
安全機能を無効化するリレー: 制御系の安全機能を故意または誤動作で無効化してしまうタイプのリレー。正常時に安全が働かない。
故障リレー: コイルや接点の故障により安全動作ができなくなるリレー。故障時に誤動作や停止の遅延を起こす可能性。
無防護リレー: 機械の保護機構や安全インターロックが欠如したリレー。外部のリスクから人や設備を守る機構が働かない。
危険回避機能なしリレー: 危険を回避するための安全機能を持たないリレー。事故を未然に防ぐ役割が不十分。

安全リレーの共起語

セーフティリレー: 安全機能を実現するためのリレーの総称。機械の危険な動作を止める制御を行います。
非常停止: 緊急時に機械を停止させる信号。安全リレーはこの停止回路を監視・制御します。
安全回路: 機械の安全機能を実現するための電気回路で、冗長性や監視機能を備えることが多いです。
安全機能: 機械を安全に動かすための機能全体。停止・遮断・監視などを含みます。
機能安全: 機械やシステムの安全性を設計・評価する考え方や実践。
安全PLC: 安全機能を処理する特別な用途のプログラマブルロジックコントローラ。
ISO 13849-1: 機械の安全性評価の主要規格で、安全機能の信頼性を評価します。
ISO 62061: 機械の安全機能の設計と評価を規定する規格。
IEC 62061: IECの安全機能規格。
EN 954-1: 旧規格でセーフティカテゴリを規定。現在は ISO 13849-1 規格へ移行が進んでいます。
PL: Performance Level の略。安全機能の信頼性レベルを示す指標で、記号 e などが用いられます。
SIL: Safety Integrity Level の略。安全機能の信頼性を評価する指標で、SIL1〜SIL4 などのレベルがあります。
自己診断: リレーや回路が自動的に機能状態をチェックする機能。
故障検知: 回路の故障を検出して安全停止につなぐ機能。
冗長性: 同じ機能を複数の経路で実現し、片方が故障しても安全を保つ設計。
電源冗長: 電源を複数化して、停電や電源障害時にも安全機能を維持する設計。
定格電圧: 安全リレーの動作に許容される電圧の定格値。
定格電流: 安全リレーが安全機能を動作する際の最大許容電流。
耐圧/絶縁: 絶縁性能と耐電圧の規格・特性。安全回路の信頼性に関わる。
安全信号: 安全機能を伝える信号の名称や形式。
入出力端子: 安全回路の信号を受け渡す端子。
機械指令: EU の機械の安全規制。機械設計製造で守るべき基本要件。
産業機械: 工場の自動化設備や生産ラインで使用される機械の総称。
設計/検証: 安全リレーの設計段階で行う、機能と信頼性の検証作業。
点検: 定期的な点検と保守で故障を早期に発見する作業。

安全リレーの関連用語

安全リレー: 機械の安全機能を実現するための入出力を監視・切替する電気部品。緊急停止時の停止信号を出力するなどの役割を担う。
セーフティリレー: 安全リレーの別称で、同義として使われることが多い用語。
安全関連部品: 機械の安全機能の実装に関わる部品全般。SRP/CSを構成する部品も含む。
SRP/CS: Safety-Related Parts of a Control System の略。安全機能を担う制御系の部品群。
安全回路: 安全機能を実現する配線・回路。信号の監視と停止を組み合わせる。
安全機能: 機械が危険を感じたときに停止・制御を行う機能。例：緊急停止、セーフティサーキットなど。
緊急停止: E-stop。ボタンなどで機械を即時停止させる安全機能。
安全スイッチ: 安全回路を実現するためのスイッチ。安全検出機能付きのスイッチ・スイッチボックス。
自動停止: 機械が安全要求に基づき自動で停止する動作。
安全設計: 設計段階で安全性を優先する考え方。危険源の低減とリスク低減を行う。
機能安全: 安全関連機能の信頼性と検証を扱う分野。
安全性評価: 安全機能の信頼性・効果を評価する作業。
PL: Performance Level の略。安全機能の達成レベルを表す指標。
SIL: Safety Integrity Level の略。系の安全性能の信頼性を示す指標。SIL 1〜4 など。
ISO 13849-1: 機械の安全関連部品の設計・評価に関する国際規格。
IEC 61508: 機能安全の基本規格。電気・電子・ソフトウェアを横断して適用される。
IEC 62061: 機械の安全機能を電気/電子/プログラム制御で実現する場合の規格。
IEC 61511: プロセス産業向け機能安全規格。
安全規格: 上記のISO/IEC規格など、機能安全を扱う規格の総称。
安全ロジック: 安全機能を動作させるための論理回路。
監視機能: 安全回路を監視して故障を検出する機能。
自己診断機能: 機器内部を自己診断して故障を検知する機能。
二重化/デュアルチャンネル: 同じ安全機能を二重化して、片系故障時にも安全性を保つ構成。
故障検出機能: 回路・機器の故障を検知する機能。
ノーマルオープン/ノーマルクローズ: 接点の初期状態。NO/NCタイプのリレー接点。
安全関連部品の認証: 第三者機関の認証を受けた部品であることを示す。
安全ライフサイクル: 企画・設計・製造・運用・保守までの安全性維持のライフサイクル。
機械の安全カテゴリ/PL: ISO 13849-1 などで用いられる、安全機能を分類する概念。カテゴリや PL (Performance Level) でリスク低減の程度を示す。