変動製造間接費とは？初心者でもわかる解説共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

変動製造間接費とは？

変動製造間接費とは、製品を作る際にかかる費用のうち、生産量に比例して増えたり減ったりする費用のことです。直接費ではなく間接費の一部であり、製造活動を支える費用の中で生産量に応じて動くものを指します。身近な例としては、工場の電力代、機械の潤滑油、消耗品、清掃費などが挙げられます。

一方、製造間接費には生産量に関係なく一定の費用、いわゆる固定費も含まれます。たとえば工場の賃料や機械の減価償却費、監督者の人件費などです。原価計算では「変動費」と「固定費」を分けて考えることで、製品の原価を正しく計算でき、利益の見通しが立てやすくなります。

変動製造間接費と固定製造間接費の違い

違いの要点

・変動製造間接費は生産量が増えると総額が増えます。例えば生産量が2倍になると、対応する費用がほぼ2倍になることが多いです。

・固定製造間接費は生産量に関係なく一定です。賃料や機械の減価償却費など、作る量に依存しない費用がこれにあたります。

実例で見る変動製造間接費

下の表は、月間の生産量と変動製造間接費の関係をイメージしたものです。各要素は生産量に応じて変動します。

<th>要素

月間生産量	変動の程度
電力代	1000単位	小程度の変動
消耗品（機械用）	1000本	増加あり
搬送費	100回	生産量に比例して増加

計算の実務例

計算の基本は、製造原価を決めるとき材料費・労務費・製造間接費を合計することです。変動製造間接費は製品1単位あたりの原価を決めるときに重要な役割を果たします。ここでは単純な例を使って考え方を見てみましょう。

条件	内容
生産量	1,000単位
月間変動製造間接費の総額	5,000円
1単位あたりの変動費	5円

このように、生産量が増えると総額も増えるわけですが、1単位あたりの費用を計算することで価格設定の計画が立てやすくなります。

ABCの考え方と実務のコツ
ABC（Activity-Based Costing）は、どの作業がどれだけ費用を生み出しているかを細かく見る方法です。変動製造間接費を細かい作業単位に割り振ることで、製品ごとの原価をより正確に把握できます。なぜなら、同じ量を作る場合でも、作業の内容が違えば費用の発生様式が変わるからです。

まとめ

変動製造間接費は、製品を作る間接費のうち生産量に応じて変動する費用です。これを正しく理解して配賦の方法を工夫することで、適切な価格設定と利益の見通しを立てやすくなります。初心者の人にも分かるように、身近な例と簡単な表を使って説明しました。

よくある質問

Q1: 変動製造間接費と変動費の違いは？ A: 変動製造間接費は製造過程の間接費のうち、生産量に比例して変動する費用です。変動費は材料費や直接労務費など、広い意味で生産量に応じて変動する費用の総称です。

変動製造間接費の同意語

変動製造間接費: 製造活動の生産量の増減に応じて変動する、製造過程に関係する間接費の総称。例としてエネルギー費や共用設備の使用料の変動分などが含まれることが多い。
可変製造間接費: 生産量の増減に比例して変動する、製造過程の間接費。固定費と区別され、生産規模の変化とともに増減します。
変動工場間接費: 工場内で発生する間接費のうち、生産量の変化に応じて変動する費用のこと。原材料運搬費や共用設備の使用料の変動分などが該当することがあります。
可変工場間接費: 工場内の間接費の可変部分。生産量の増減に比例して変動します。
変動製造オーバーヘッド: 製造オーバーヘッドのうち、変動する部分。生産量の影響を受けて増減します。
可変製造オーバーヘッド: 製造オーバーヘッドの可変部分で、生産量の増減に比例して変動します。
製造間接費の変動部分: 製造間接費の中で、生産量の変化に応じて増減する部分を指します。

変動製造間接費の対義語・反対語

固定製造間接費: 製造過程で発生する費用のうち、製品の生産量に関係なく一定額となる“固定”の間接費。変動製造間接費の対義語として最も基本的な名称です。
固定費: 生産量や売上高の変動に関係なく一定額が発生する費用。変動費の対義語として、企業のコスト構造を把握する基本的な区分です。
直接費: 製品や受注に直接紐づく費用。間接費の対義語として、費用の配賦の観点での対立要素になります。
製造直接費: 製造過程で製品に直接割り当てられる費用のこと。直接費の具体的表現で、間接費の対義語として扱われます。
固定製造費: 製造に関わる固定費用の総称。厳密には“固定製造間接費”と近い意味ですが、表現の幅として挙げておくと理解が深まります。

変動製造間接費の共起語

製造間接費: 工場内で発生する費用のうち、特定の製品へ直接割り当てにくい費用の総称。例: 管理費、減価償却、保守費など。
変動費: 生産量の増減に応じて金額が比例して増減する費用。例: 原材料費、生産量に連動する作業費の一部など。
固定費: 生産量の変動に関係なく一定の費用。例: 工場の家賃、管理部門の給与など。
変動製造間接費: 生産量の変動に応じて変動する製造間接費。例: 稼働時間に比例する電力費や保守費の変動分。
固定製造間接費: 生産量に左右されず一定の費用の製造間接費。例: 工場の減価償却固定分、保険料など。
間接費: 製品に直接追跡できない費用の総称。例: 工場管理費、共用部門費用。
直接費: 製品に直接追跡可能な費用。例: 原材料費、直接労務費。
製造原価: 製品を作るために要した費用の総額（直接費＋製造間接費）。
原価計算: 製品・サービスの原価を算出する会計処理。
配賦: 間接費を製品や部門へ割り当てる作業。
配賦基準: 間接費を配分する際の基準となる指標。
配賦率: 配賦を実際に割り当てる比率。
原価配賦: 製品へ間接費を割り当てること。
ABC（活動基準原価計算）: 活動単位で原価を配賦する方式。
活動基準原価計算: ABCの日本語表記。活動を軸に原価を計算する手法。
コストドライバー: 原価を発生させる要因。例: 生産量、機械時間、部品数など。
標準原価: 事前に設定した目標原価。実績原価と比較して分析に使用。
原価差異: 実際原価と標準原価の差。差異分析の対象となる。
予算: 将来の費用計画。コスト管理の基盤。
予算差異: 実績と予算の差。分析対象として使用。
生産量: 生産した数量。変動費の規模を左右する要因。
労務費: 従業員の賃金・福利厚生費。直接労務費と間接労務費に分かれる。
材料費: 原材料の費用。
工場原価: 工場全体で発生する費用の総称。工場間接費を含むことが多い。
稼働率: 設備やラインの利用度。高いほど実際の費用発生が増減する指標。
作業時間原価: 作業時間に応じて配賦される原価の考え方。
部門別原価計算: 部門ごとに原価を集計・分析する原価計算手法。

変動製造間接費の関連用語

変動製造間接費: 製造過程で発生し、生産量の増減に比例して変化する間接費。例として電力費の変動部分や消耗品費、機械のメンテナンスの変動分などが挙げられます。
固定製造間接費: 生産量の増減に左右されず、一定額が発生する間接費。賃料・減価償却費・管理部門の人件費などが代表例です。
総製造間接費: 変動製造間接費と固定製造間接費を合計した、製品を作る上での間接費の総額です。
製造間接費: 直接材料費・直接労務費に対して直接的に紐づけられない費用の総称。工場の管理費、設備の維持費、電力の間接部分などが含まれます。
配賦基準: 製造間接費を製品・部門へ割り当てる際の基準となる指標。例：機械時間、直接労務時間、生産数量など。
配賦率: 配賦基準に基づいて、一定期間の製造間接費を製品や部門へ割り当てる比率。計算式は通常、総製造間接費÷配賦基準の総量です。
コストプール: 間接費を集めて蓄える棚・箱のような区分。オーバーヘッドを活動別や部門別に分ける際の仮置き場です。
コストドライバ: 間接費の発生を引き起こす要因。例：生産数量、稼働時間、ライン停止回数など。
活動基準原価計算 (ABC): 製造間接費を活動別のコストプールに分け、各活動のドライバ量で割り当てる原価計算方式。より正確な原価配賦を目指します。
活動ドライバ: ABCで用いる、コストが発生する原因となる活動の指標。例：検査回数、部品移動距離、組立作業時間など。
稼働度 (稼働率): 設備やラインが実際に稼働している割合。稼働度が高いほど変動費の割合が増減します。
直接材料費: 製品に直接紐づけて追跡できる材料費。製品ごとに特定可能です。
直接労務費: 特定の製品に直接紐づけて追跡できる労務費。作業者の賃金などが該当します。
半変動費: 固定部分と変動部分を併せ持つ費用。一定額＋生産量に比例する部分が共存します。
変動費: 生産量の増減に比例して変化する費用。直接費・間接費を問わず、全体に影響します。
固定費: 生産量の変動に影響されず一定額が発生する費用。
標準原価計算: あらかじめ設定した標準コストを用いて原価を計算・評価する方法。実際原価との差異を分析します。
標準コスト: あらかじめ決めておく理想的・標準的なコスト。実際の実績と比較して差異を把握します。
実際原価計算: 実際に発生した費用を用いて原価を計算する方法。標準との差異を後で分析します。
原価差異: 実際原価と標準原価の差異。生産効率や原価管理の改善点を示します。
予算差異: 予算額と実際支出の差異。財務計画の精度を評価する指標です。
予算実績差異: 予算と実績の差を示す総称。分野別・期間別に分析します。
製造原価: 製品を製造するために直接費と間接費を含めた総コスト。
実際配賦: 実際に発生した製造間接費を、実際の配賦基準で割り当てる方法。精緻ですが手間がかかります。
標準配賦: 事前に設定した標準の配賦基準を用いて割り当てる方法。予算管理に向いています。
オーバーヘッド: 製造間接費を含む、製品作成に関わる全体の間接費。英語表記の Overhead の日本語化です。
原価センター: 原価を集計・管理するための部門・機能単位の区分。原価の責任を追及しやすくします。
製造間接費配賦: 製造間接費を製品・工程・部門へ割り当てる作業全般。配賦基準・配賦率・コストプールを用いて実施します。
差異分析: 実際の原価と標準・予算の差を分析して改善点を探る活動。原因特定と対策立案を含みます。
仕掛品 (WIP): まだ完成していない製品の在庫。原価計上上は資産として計上され、完成時に原価が引き継がれます。