

高岡智則
年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)
サンドブラスト加工とは高圧の空気と砥粒を使って物の表面を加工する作業です。サンドブラスト加工は機械と作業員の技で、表面を清掃したり粗くしたり、模様をつけたりします。
仕組みは単純で、圧縮空気がノズルを通り砥粒が高速で吹き出し、対象物の表面にぶつかると錆や油分を落としたり微細な傷をつけて塗装の密着を良くします。砥粒には砂だけでなく鋭いエッジを持つ砥粒や滑らかな丸い媒体などがあり、用途に応じて使い分けます。ここで媒体の違いと用途を理解すると選択が楽になります。
用途と代表的な例としては、金属の古い錆を落とす前処理、部品の傷を均一にする粗化、装飾模様をつける表面処理、さらには部品の塗装密着性を高める下地づくりなどがあります。乾燥と清浄さを保つこと、そして必要な場合には装飾的な加工も可能です。
媒介材(砥粒)にはガーネット、アルミナ、ガラスビーズ、砂などがあり、硬さや粒径が異なります。硬い砥粒ほど効果は高くなりますが、材料を傷つけすぎないよう適切な組み合わせを選ぶことが大切です。
安全と準備は欠かせません。作業中は呼吸用防護具や防塵マスク、保護眼鏡、耳栓を着用し、換気を十分にします。粉塵は健康に影響を及ぼす可能性があるため現場の清浄さを保つこと、機器の点検と適切な圧力設定も重要です。
作業の手順は、対象物を清掃してマスキングで保護する部分を覆い、適切な媒体と圧力を設定しノズルを一定の距離で動かして均一に加工します。加工後には塗装やコーティングを行う場合が多く、仕上がりの密着性を確認します。初めての人はデモンストレーションを見てから実際に手を動かすと安全で確実です。
よく使われる情報の表
| 項目 | 説明 |
|---|---|
| 用途 | 清掃・粗化・装飾・前処理 |
| 機材 | 圧縮空気装置・ノズル |
| 媒体 | ガーネット・アルミナ・ガラスビーズ・砂など |
| 安全 | 防塵具・換気・保護具 |
サンドブラスト加工の同意語
- サンドブラスト加工
- 高圧で砂粒の研磨材を材料表面へ吹き付け、汚れ・錆を除去し表面を粗く整える表面処理のこと。塗装下地作りや清浄、仕上げの前処理として使われます。
- サンドブラスト
- サンドブラスト加工の略称。砂粒を使って表面を清浄・荒らす作業を指す名詞。
- ブラスト加工
- 研磨材を吹き付けて表面を処理する表面処理の総称。砂のほか、金属球やアルミナなどの材質を使うことも含まれます。
- エアブラスト加工
- 圧縮空気を利用して研磨材を吹き付けるブラスト加工。サンドブラストと原理は同様ですが、装置や研磨材の選択肢が広いのが特徴です。
- エアブラスト
- エアブラスト加工の略称。空気圧で研磨材を吹き付けて表面を整える処理を指します。
- ショットブラスト
- 金属球などのショットを使って表面を粗く・清浄にするブラスト加工。サンドブラストと比べて研磨材が異なる点が特徴で、仕上がりも用途も異なることがあります。
サンドブラスト加工の対義語・反対語
- 鏡面研磨(鏡面仕上げ)
- サンドブラストの粗さを抑え、表面を滑らかで光沢のある状態にする加工。傷が目立たず、反射率が高くなるのが特徴です。
- バフ加工(バフ仕上げ)
- 細い研磨材と回転工具を用い、表面を非常に滑らかに磨く加工。サンドブラストのザラつきとは反対の光沢感を得られます。
- 光沢仕上げ/ポリッシュ
- 高度な光沢と平滑性を追求する仕上げ。金属部品の装飾性を高め、サンドブラストの粗いテクスチャを抑制します。
- 表面コーティング/被覆加工
- 表面に保護膜を形成して基材を外部から守る加工。サンドブラストは下地を露出させることがあるのに対し、コーティングは表面を覆います。
- 素地のまま(加工なし状態)
- 表面処理を施さず、原材料の素地のままの状態。サンドブラストの加工を避けたい場合の対局概念です。
- 塗装・吹付塗装(塗膜形成)
- 表面を均一な塗膜で覆い、外観と機能を整える。サンドブラストで微細な凹凸を作るのとは異なるアプローチです。
- エッチング(化学的表面処理)
- 化学的に表面を処理して、テクスチャやパターンを作る方法。機械的なサンドブラストとは別の手法で、表面の粗さを作る方向へ働くことがあります。
サンドブラスト加工の共起語
- 研磨材
- サンドブラストで吹き付ける粒子状の素材。アルミナ、ガーネット、ガラスビーズ、シリカなどが代表例です。
- 粒度
- 研磨材の粒子の大きさ。粗い粒度は荒い表面、細かい粒度は滑らかな表面を作ります。
- アルミナ
- 酸化アルミニウムを主成分とする硬い研磨材。耐摩耗性が高く、幅広い用途に使われます。
- ガーネット
- 天然鉱物系の砥粒。金属や鋳物の表面を整えるのに用いられます。
- SiC/炭化ケイ素
- 高硬度の人工研磨材。金属表面の粗さを高効率で整えます。
- ガラスビーズ
- ガラス製の球状研磨材。表面を均一に削り、つやを残さず整えるのに適します。
- 硬度
- 研磨材や素材の硬さの指標。硬度が高いほど効果的ですが、素材を傷つけやすくもあります。
- 圧力/エア圧
- 吹き付ける空気の圧力。高圧ほど強く、短時間で粗加工が進みます。
- ノズル距離
- 粒子が表面に当たる距離。近いほど力強く、遠いと穏やかな仕上がりになります。
- ブラストガン
- 高圧で研磨材を吹き出す装置。
- ノズル/ホース
- ブラストガンを構成する部品。詰まりや耐久性が加工品質に影響します。
- 表面粗さRa
- 仕上がりの粗さを表す指標。数値が低いほど滑らか、一般にRa0.2〜Ra3.0程度が目安です。
- バリ取り
- 鋳造品や加工後の鋭いエッジを削り整える加工。安全性や組み付け性を向上します。
- 脱脂/清浄
- 加工前の油分や汚れを除去する前処理。接着や塗装の密着性を高めます。
- 錆除去
- 金属表面の錆を落とす目的の処理。下地を整え防錆を促します。
- 表面処理
- 素材表面の機能・美観を向上させる一連の工程の総称。耐食性や艶感を調整します。
- つや消し/マット仕上げ
- 艶を抑え、マットな表面を作る加工特性。
- 材料別適用
- 材質ごとに適切な研磨材・条件を選ぶこと。木材・金属・ガラス・プラスチックなどで差が出ます。
- 金属
- サンドブラストの代表的な加工対象。錆除去や表面加工、清浄化に用いられます。
- ガラス
- ガラス表面のエッチング調整や美観向上の用途で使われます。
- 木材
- 木材にも適用されることがあり、表面の傷つきを抑えつつ仕上げを整えます。
- プラスチック
- 一部の樹脂材料にも対応。材質によっては傷みや反りに注意。
- 安全対策
- 粉塵・飛散を抑えるための保護具着用、換気、遮蔽などが必須です。
- 集塵機/粉塵対策
- 作業環境を清浄に保つための吸引装置や排気設備の導入。
- リサイクル/廃材処理
- 使用済み研磨材の再利用や廃材の適切な処理を行います。
- コスト/費用
- 設備費・研磨材費・エネルギーなど、全体の経費を考慮します。
- メンテナンス
- ノズル・ガン・ホースの詰まり取り、部品交換、清掃を定期実施。
- 環境配慮
- 粉じん対策・排水・廃材の適切な処理など、環境影響を抑える工夫。
- 法規制/規制
- 粉じん法など、作業環境の法的規制に適合させる必要があります。
- 装置/設備
- サンドブラスト用の機械・ブース・ガンなど、全体の設備構成を指します。
サンドブラスト加工の関連用語
- サンドブラスト加工
- 圧縮空気などで媒体を対象物に吹き付け、表面の汚れを落とす・表面を粗化して塗装などの下地を作る表面処理。
- エアブラスト
- 圧縮空気を用いて粒子を吹き付ける加工法。サンドブラスト加工の代表的な手法の一つ。
- ブラスト媒体
- 加工時に使用する粒子の総称。硬さ・形状・組成が仕上がりに影響する。
- アルミナブラスト材
- 酸化アルミニウムを主成分とする高硬度の研磨粒。耐摩耗性が高く、金属表面の清浄・粗化に適する。
- ガラスビーズ
- ガラス製の球状粒。均一で穏やかな表面仕上げを作るのに使われる。
- セラミックビーズ
- セラミック製の球状粒。均一な表面粗化に適する。
- スチールショット
- 鉄製の球状媒体。強い粗化を実現し、再利用が可能。
- ステンレスショット
- 耐腐食性の高いステンレス製球状媒体。衛生的で錆びにくい。
- 珪砂(サンド)
- 天然の珪砂。古典的な媒体だが粉塵リスクがあるため使用には注意が必要。
- スラグブラスト材
- 鋳鉄スラグなどの再利用可能な媒体。コスト削減や特定の仕上げに利用。
- ノズル
- 媒体をワークに吹き付ける部品。径・長さ・材質が噴射特性に影響。
- 吹付圧力
- ノズルへ供給される圧力。高圧ほど粗い仕上がりになるが部品へのダメージリスクも増える。
- 媒体流量
- 一度に供給される媒体の量。適正値を保つことが均一な仕上がりに重要。
- ブラストキャビネット
- 作業者を保護する密閉型のブラスト設備。
- ブラストルーム
- 大型のブラスト設備。
- 集塵機
- 粉塵を回収・処理する装置。環境と健康管理の要。
- 脱脂・清浄
- 油分・汚れを除去する前処理。塗装の密着性を高める。
- 下地処理
- 塗装・コーティング前の表面処理全般。清浄・脱脂・粗化を含む。
- 表面粗さ(Ra, Rz)
- 表面の粗さを数値で表す指標。Raは平均粗さ、Rzは高さの差の指標。
- 表面仕上げの風合い
- マット感・ザラつき・サテン感など、仕上がりの手触りと見た目。
- 下地の適用材料
- 鉄・鋼・アルミ・銅・ガラス・樹脂など、素材ごとに適切な媒体を選ぶ必要がある。
- 作業安全とPPE
- 呼吸保護具・ゴーグル・手袋・防塵マスクなどの保護具を着用。
- 環境・粉じん対策
- 換気・集塵・粉じん管理・排気処理を実施。
- 媒体再利用と廃棄
- 使用後の媒体の再利用可能性と廃棄方法。
- 品質検査・表面検査
- 粗さ測定・目視検査・欠陥検出など、仕上がり品質を確認。
- 錆除去・旧塗膜除去
- 錆・古い塗膜を除去して下地を整える。
- 噴射ノズルの摩耗・メンテナンス
- ノズルは摩耗しやすく、定期点検と交換が必要。
- 複雑形状の処理
- 複雑な部品の死角を避けるための技術・テクニック。
- 適用部材の限界
- 薄板・細物は傷や変形に注意が必要。
- コストと生産性要因
- 設備費・消耗品費・作業時間がトータルコストと生産性に影響。



















