リーマ加工・とは?初心者にもわかる基礎解説と実例共起語・同意語・対義語も併せて解説!

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リーマ加工・とは?初心者にもわかる基礎解説と実例共起語・同意語・対義語も併せて解説!
この記事を書いた人

高岡智則

年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)


リーマ加工・とは?

リーマ加工は、穴を正確に仕上げるための機械加工の一つです。下穴を作った後にさらに穴を整える作業を指します。リーマは、穴の直径・真円度・円筒度を高める役割を担います。

リーマ加工で使う「リーマ」と呼ばれる工具は、先端が刃でできており、回転させて穴の内部を滑らかに削ります。リーマにはいくつかの種類があり、材質に合わせて選ぶことが重要です。主な材料は金属で、鋼・アルミ・銅などを対象にすることが多いです。

リーマ加工の目的は、孔の直径を公差内に収め、表面の粗さを抑えることです。これにより、ボルト穴の正確さや機械部品の組み付け精度が確保されます。 リーマ加工は、穴を急激に広げるのではなく、少しずつ丁寧に削るため、時間とコストはかかりますが、仕上がりが安定します。

リーマとドリルの違い

ドリルは「穴を開ける」目的の工具で、穴を拡げることを主眼にします。一方、リーマはすでに開いた穴の中を整えるため、穴の直径・真円度・滑らかな内壁を得るのが役割です。

加工の流れ

まず最初に、目的の穴径より少し小さめの「下穴」を開けます。次に、リーマを使って穴の内部を均一な直径に整えます。作業中はリーマの回転数と給油/切削油を調整し、切削熱の発生を抑え、ワークを過熱させないようにします。最後に測定工具で公差と真円度を確認します。

道具と選び方

リーマの材質には主に HSS(高速度鋼)超硬、時にはセラミック系のリーマもあります。用途や材料に合わせて選ぶことが大事です。形状は円形の基本形だけでなく、円すい形などのタイプもあります。選ぶ際には「直径公差」「表面粗さ」「対応材料」「刃数(刃数が多いほど仕上がりが均一になることが多い)」を確認しましょう。

工具の保管や刃の摩耗にも注意が必要です。摩耗が進むと寸法精度が落ち、逆にワークを傷つけることがあります。自動車部品のような高精度が求められる場面では、リーマ加工と同時に測定を行い、必要に応じて新品のリーマを使用します。

よくあるトラブルと対処

穴が非真円になったり、直径が揃わないといったトラブルが起きることがあります。原因としては、工具の回転数が適切でない、十分な冷却が行われていない、下穴サイズが適切でない、ワークがしっかり固定されていない、などがあります。対処法としては、下穴の径を再確認し、リーマの刃先を清掃してから再作業します。また、少しずつ削るようにし、過度な力をかけないことが重要です。

表で見る比較

<th>加工方法
特徴適用例仕上がりの品質
ドリル穴を新たに作る初期穴作成、比較的大きな穴粗い/中程度
リーマ加工既存穴を整え正確な径、真円度、滑らかな内壁高い精度

まとめ

リーマ加工は<穴の直径を正確に仕上げ、真円度と表面の滑らかさを高める大切な工程です。適切なリーマを選び、下穴と加工条件を適切に設定することで、部品同士の組み付け精度を大きく向上させることができます。


リーマ加工の同意語

リーマ加工
穴の内径を所定の寸法・公差で仕上げる、リーマーを用いる最終仕上げ加工です。
リーマー加工
リーマーを用いて穴の内径を高精度に整える加工の総称です(リーマ加工とほぼ同義)。
内径仕上げ加工
穴の内径を最終的な寸法・精度に整える加工。リーマ加工を含む代表的な表現です。
内径精加工
内径を高い精度で仕上げる加工のこと。リーマ加工を含むことが多い語彙です。
穴内径仕上げ
穴の内径を仕上げる加工で、リーマ加工の一部として用いられることがあります。
穴径公差調整加工
穴径を公差範囲に収めるための調整加工。リーマ加工を指す文脈で使われることがあります。
正孔径化加工
穴径を正確に整える加工。リーマ加工を指す言い換えとして使われることがあります。
穴径調整加工
穴の径を適正に整える加工。文脈次第でリーマ加工を指す場合があります。
高精度内径加工
高精度の内径を作る加工全般を指します。リーマ加工を用いるケースが多いです。
内径研磨
内径を研磨して仕上げる加工。リーマ加工の代替・補完として言及されることがあります。
仕上げ穴加工
穴を最終的に仕上げる加工の総称。リーマ加工を含むことが多い表現です。
内径微細加工
内径を微細な公差で仕上げる加工。リーマ加工を含むことがあります。

リーマ加工の対義語・反対語

粗加工
リーマ加工は穴を最終的な寸法と滑らかな表面へ仕上げる精密加工です。対義語の粗加工は、穴を大まかな寸法で作る段階の加工で、表面粗さや寸法公差が緩い状態を指します。
ドリル加工
穴を初期段階で形成する加工。リーマ加工が最終寸法と仕上げを目的とするのに対し、ドリル加工は大きさの基礎となる穴を作る段階です。
ボーリング加工
穴の径を精度よく拡大・微調整する中間または仕上げ工程。リーマ加工の代替として使われることがあり、最終寸法を得る前の選択肢のひとつです。
研削加工
高い硬度材や極めて小さな公差・表面粗さを要求する際の最終仕上げ加工。リーマ加工の代替として使われることもある、別種の仕上げ手法です。
未仕上げの穴
まだリーマ加工などの仕上げ処理が施されていない穴。リーマ加工はこの未仕上げの穴を最終寸法・滑らかな表面へ整える処理です。

リーマ加工の共起語

リーマ
穴の内径を最終的に仕上げる工具。リーマ加工の核となり、穴径・円筒度・内部表面の滑らかさを整えます。
リーマー
リーマ加工に用いる刃先のついた工具。リーマは別称として使われることもあります。
リーマ加工
ドリルやボアで開けた穴を、最終の寸法・真円性・滑らかな内面に仕上げる加工工程です。
下穴
リーマ加工の前に開ける先行穴。正確なリーマ加工の出発点になります。
下穴径
下穴の直径。リーマ加工前提で設計されることが多い径です。
穴径公差
最終的な穴径の許容範囲。設計公差に合わせて決定します。
最終穴径
リーマ加工後の実際の内径サイズ。設計公差の中心となる寸法です。
仕上げ穴
最終的に仕上げる穴。加工後の状態を指すことが多いです。
ボア
穴径を広げる加工(ボア加工)や、その穴自体を指す用語です。
ボア加工
穴の径を拡張・整える加工。リーマ加工と組み合わせて使われます。
円筒度
穴の真円度。リーマ加工により向上させることが期待される指標です。
円形度
穴の円の歪みの程度。円筒度と併せて評価します。
表面粗さ
穴内部の表面の粗さ。滑らかさを示す指標で、加工後の品質に影響します。
Ra
表面粗さの代表的な指標の一つ。平均粗さを表します。
Rz
表面粗さの別の指標。最大高さと平均粗さを組み合わせて表します。
公差
寸法の許容範囲。設計値と実寸の差を規定します。
公差帯
公差が収まる範囲のこと。公差の適用範囲を示します。
公差クラス
ISO/JISなどの規格で定められた公差区分。リーマ加工にも影響します。
センタードリル
下穴を正確に始動させる中心ドリル。リーマ前工程として使われます。
芯出し
穴の中心位置を正確に合わせる作業。リーマ加工に不可欠です。
センタリング
加工機の芯を穴の中心に合わせる工程。
切削条件
切削速度・送り・深さなど、加工の条件全般を指します。
回転数
工具の回転速度。材質・工具形状に応じて最適値を設定します。
送り
1回の工具移動距離のこと。仕上がり精度に影響します。
クーラント
潤滑・冷却液。熱と摩耗を抑え、寸法安定に寄与します。
刃先形状
リーマーの刃の形状。正面刃・側刃の配置や段付きなどが性能に影響します。
ISO規格
国際規格。公差・寸法の基準として参照されます。
マシニングセンタ
CNC加工機の一種で、リーマ加工を含む穴加工を自動で行います。
測定検査
穴径・円筒度・表面粗さなどを測定して品質を確認する工程です。
測定機
ノギス・マイクロメータ・円筒度計など、寸法を測る道具の総称です。
ノギス
内径・外径の測定に使う基本工具です。
マイクロメータ
高精度の長さ測定工具。リーマ加工後の穴径を正確に測定します。
仕上げ工程
最終的な仕上げ工程全般を指し、リーマ加工を含むことが多いです。
穴径管理
穴径を公差内に収めるための管理・追跡・記録のことです。

リーマ加工の関連用語

リーマ加工
ドリルで穴を開けた後、穴の径を正確に仕上げ、円筒度・真円度・表面粗さを改善する加工。専用のリーマ刃を用いて所定の公差に径を揃える
リーマ
穴を精密に仕上げるための刃数の多い切削工具。主に穴の径・真円度・表面粗さを向上させる。
ドリル加工
穴を作る最初の加工工程。リーマ加工はこの後に行われることが多い。
ストレートリーマ
刃が直線状に配置されたリーマ。均一な仕上げと円筒度の安定を狙える。
テーパーリーマ
先端が細くなるリーマ。段付き穴や円すい状の穴の仕上げに適する。
ステップリーマ
複数径を連続して加工できるリーマ。段付き穴の仕上げに用いられる。
HSSリーマ
高速度鋼製のリーマ。コストが低く、一般的な用途で用いられる。
超硬リーマ
超硬合金製のリーマ。高硬度材料や高回転・高送り条件で長寿命
有効刃長
実際に切削に働く刃の長さ。深穴の加工精度と安定性に影響する。
刃数
リーマの刃の総数。多いと切削性能が安定するがコストや管理が難しくなる。
回転数
リーマを回す速度。材料とリーマの種類により適正値が異なる。
送り量
切削時の前進量。過大な送りは熱や振動の原因となる。
クーラント
切削中の冷却・潤滑剤。熱を抑え、工具寿命と表面品質を向上させる。
穴径公差
穴の直径が規定範囲内に収まるよう定める公差。狭い公差を狙うことが多い。
円筒度
内壁が円筒の形状をどれだけ保っているかの指標。加工後の設計精度に直結する。
真円度
穴の断面が理想の円に近い程度を示す指標。高精度部品では重要。
表面粗さ
加工後の内面の滑らかさを示す総称。Ra・Rzなどの指標で表される。
Ra
最も一般的な表面粗さの指標。数値が小さいほど滑らか。
Rz
別の表面粗さ指標。最大高さと平均高さを組み合わせて表す。
検査工具
穴径・円筒度・真円度を測るための道具。マイクロメータ、内径ゲージ、リングゲージ、ノギスなど。
バリ取り
穴周辺の鋭利な出っ張りを除去する加工。リーマ加工後の仕上げで行われることが多い。
下穴前処理
リーマ加工の前に適切な下穴を用意しておくことで、仕上げの品質と安定性を高める。

リーマ加工のおすすめ参考サイト


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