

高岡智則
年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)
はじめに
このページでは 引張試験片 とは何かを、中学生にも分かる言葉で丁寧に解説します。引張試験片 は材料の機械的性質を調べるための標本であり、試験機に挟んで引っ張ることで 力 と 変形 の関係を測定します。正しい理解は、部品が実際の場面でどの程度の荷重に耐えられるかを予測するのに役立ちます。
引張試験片とは
引張試験片 とは、材料を引っ張るための小さな部品のことです。試験の目的は、材料がどれくらいの強度を持つか、どの時点で変形が永久的になるか、そして破断するまでの延性がどの程度かを知ることです。試験は主に金属、樹脂、セラミックなどさまざまな材料に対して行われ、試験結果から材料の適切な用途を判断します。
形状と規格
一般的には、ドッグボーン形状(犬の骨に似た中央の細くなる部分を持つ形状)が多く使われます。これは材料が実際に引っ張られるときに、試料の中央部が konzentriert して破断する位置を安定させるためです。日本の規格としては JIS K 6251、国際規格としては ISO 6892、ISO 6892-1 や アメリカの ASTM E8 などがあり、それぞれ寸法や曲線の取り扱いが決められています。
作成と準備
材料を試料に切断・加工する際は、切断面のバリを取り、傷を作らないように丁寧に整えます。切断面の粗さや傷は強度の測定結果に影響するため、表面の品質はとても重要です。試料の形状は規格に従い、寸法公差を守ることが、再現性のある測定につながります。
試験の流れと測定項目
試験の基本的な流れは次の通りです。まず試料を試験機のクランプに挟み、一定の速度で引っ張ります。荷重を測定する 荷重センサ、材料の伸びを測る 伸び計、必要に応じて変形の局所を捉える 変位計 を使います。得られたデータから 応力-ひずみ曲線 を作成し、以下の指標を読み取ります。
- ここでは長さを示す必要があるため、遠回しな表現を避け、以下のポイントを覚えておきましょう。
降伏点:材料が永久変形を始める点。降伏強度 と呼ばれることもあります。
最大荷重(破断する前の最大力)とそれに対応する応力、延性(破断までの伸びの度合い)などが主要な指標です。
寸法の例と表現
寸法は規格ごとに定められていますが、一般的な寸法の例を表にまとめると理解が早くなります。以下は代表的な項目です。
| 説明 | |
|---|---|
| 全長 | 試料の全体の長さ(例: 60〜100 mm) |
| 中間部の幅 | 細くなる部分の幅(例: 6〜12 mm) |
| 断面形状 | 中間部の断面が円形・楕円形・長方形など |
| 表面仕上げ | 傷やバリが少ない滑らかな表面 |
応用と注意点
引張試験は材料の設計や品質管理に欠かせません。規格に従うこと、測定機器の定期点検、試料の作成時の清浄さ、試験中の温度管理など、正確さを保つための注意点が多いです。
まとめ
引張試験片は材料の強さと延性を評価するための基本的な標本です。ドッグボーン形状などの形状、JIS/ISO/ASTM などの規格、試験機での荷重と変形の測定、そして得られたデータから読み取る応力-ひずみ曲線が、材料の用途選択や設計の基礎になります。
寸法の例
| 項目 | 寸法の例 |
|---|---|
| 全長 | 60〜100 mm |
| 中間部の幅 | 6〜12 mm |
引張試験片の同意語
- 引張り試験片
- 引張試験で用いる標本の別表記。読み方の違いによる語形の揺れで、意味は引張試験片と同じ。
- 引張試体
- 引張試験に用いる試料(試体)を指す同義表現。用途は同じく機械的性質を測定するための試料。
- 引張り試体
- 引張試験に用いる試料の別形。読み方の差異だけで意味は同じ。
- 張力試験片
- 張力を用いた試験の標本を指す語。専門用語として理解されるが、日常語にはやや馴染みが薄いこともある。
- 張力試体
- 張力試験で用いる試料を指す表現。用語の揺れとして使われることがある。
- 試験片(引張用)
- 引張試験に用いる試験片を説明する補足表現。実務文書などで使われる。
- 引張用試験片
- 引張試験に用いる目的の試験片を指す表現。実務でよく用いられる語。
- 試料(引張試験用)
- 引張試験に供される試料を指す表現。試料は一般的な用語である。
- 試料引張用
- 引張試験に使用する試料という意味を表す簡潔な表現。
- 引張用試料
- 引張試験に用いる材料試料を指す表現。
引張試験片の対義語・反対語
- 圧縮試験片
- 引張試験の対になる試験片。材料に圧縮力を加え、圧縮強度・座屈などを評価するための試験片。
- 非引張試験片
- 引張試験以外の用途に用いられる試験片。圧縮・曲げ・剪断・ねじり・硬さ試験など、引張以外の荷重状態を想定して使われることが多い。
- 曲げ試験片
- 曲げ試験用の試験片。荷重を曲げ方向へかけ、曲げ強度・曲げ剛性を評価する。曲げでは片側が引張、もう片側が圧縮になるため、引張試験とは異なる荷重分布を体験できる。
- 剪断試験片
- せん断荷重を加える試験用の試験片。せん断強度・せん断剛性を評価する目的で用いられる。
- ねじり試験片
- ねじり荷重(トーション)を加える試験用の試験片。ねじり強度・ねじり剛性を評価する。
引張試験片の共起語
- 試験機
- 引張試験を行う機器。荷重と変位を制御・測定し、試験片に力を加える万能試験機(UTM)。
- ロードセル
- 荷重を測定するセンサ。試験機に組み込み、力のデータをリアルタイムで取得する。
- 荷重
- 試料に作用させる力。ニュートン(N)やキロニューtons(kN)などの単位で表す。
- 応力
- 荷重を断面積で割った値。材料の強さを表す指標で、MPaで表示されることが多い。
- ひずみ
- 長さの変化の割合。無次元の量で、ひずみ率は秒-1で表されることが多い。
- 応力-ひずみ曲線
- 荷重とひずみの関係をグラフ化したもの。材料の弾性域・塑性域・破断挙動を読み取る。
- ゲージ長
- 試料の測定部の標準的な長さ。ひずみ計算の基準になる。
- 断面積
- 試料の横断面の面積。初期断面積を指す場合が多い。
- 初期断面積
- 試験開始時の断面積。ひずみの計算や応力の算出に用いる。
- 変位
- 試料の長さの変化量。
- ひずみ速度
- ひずみが1秒間に進む速さ(ひずみ率の別名)。
- 荷重速度
- 荷重を加える速度。試験条件として設定される。
- 最大荷重
- 試料が耐えられる最大の荷重。
- 引張強さ
- 最大応力。材料の強度の総称として用いられることが多い。
- 降伏点
- 弾性領域から塑性領域へ移行し始める基準応力。
- 降伏強さ
- 0.2%降伏強さなど、降伏の目安となる強さ。
- ヤング率
- 弾性域の傾斜。材料の剛さを表す指標。
- 弾性域
- 応力とひずみがほぼ直線的に比例する領域。
- 塑性域
- 永久変形が生じる領域。
- 延性
- 材料が大きく塑性変形できる性質。耐久性や加工性に関与。
- 破断
- 試験片が破壊される現象。最終状態を示す。
- 破断面
- 破断後の断面の形状・特徴を観察する部位。
- 試料形状
- 試料の断面形状。丸棒・平板・角棒などの形状がある。
- 丸棒
- 円形断面の試験片。最も一般的な形状のひとつ。
- 平板
- 長方形・板状の試験片。主に薄肉の材料で用いられる。
- 角棒
- 角形断面の試験片。組織や応力集中の影響を評価する際に用いられる。
- 規格
- 試験片の寸法・条件を定める標準。信頼性の基礎となる。
- JIS
- 日本の産業規格。日本国内での試験に適用される標準。
- ASTM
- 米国の標準規格。広く世界的に用いられる規格。張力試験の手法を規定。
- ISO
- 国際標準化機構の規格。国際的な整合性を確保する。
- 室温
- 常温条件での測定。標準的な試験温度の一つ。
- 高温
- 高温条件での引張試験を指す。材料の温度依存特性を評価。
- 温度
- 試験環境の温度全般を指す用語。環境条件の一部。
- 環境条件
- 湿度・腐食性ガス・気体など、試験環境の全体条件。
- 表面処理
- 表面の酸洗・研磨・コーティングなどの前処理。破断挙動に影響する。
- ノッチ
- 欠陥や切欠き。応力集中を生じさせ、破壊モードに影響。
- 応力集中
- ノッチや欠陥の周囲で局所的に応力が高まる現象。破断を促進することがある。
- 試験片準備
- 切断・研磨・端部加工・寸法確認など、試験前の準備作業。
- データ処理
- 取得したデータの整理・分析・グラフ化を行う作業。
- グラフ化
- 応力-ひずみ曲線などを図として可視化する作業。
- 破断面観察
- 破断後の断面を顕微鏡で観察し、破壊機構を解析する作業。
- 原断面積
- 試験開始時の断面積。初期条件として重要。
- 寸法公差
- 試料寸法の許容差。規格に基づく公差設定が求められる。
引張試験片の関連用語
- 引張試験片
- 引張試験に用いる材料サンプル。部材の機械的性質を測る対象で、丸棒・薄板・犬歯形状など、用途に応じた形状がある。
- ドッグボーン形状試験片
- 中央が細く、両端が太い犬歯のような形状をした試験片。中心部で純粋に材料の伸びを評価でき、端部の影響を分離しやすい設計。
- 丸棒試験片
- 円形断面の試験片。荷重伝達が均一になりやすく、基本形状として広く用いられる。
- 長方形断面試験片
- 幅と厚さを持つ長方形の試験片。板材・薄物の引張特性を測定する際に使われる。
- 初期断面積
- 試験開始時の断面積。応力計算の基準値として用いられる。
- 有効断面積
- 荷重が実際に作用する断面積。端部のグリップの影響を避けるため、測定での補正が入ることがある。
- 応力
- 単位面積あたりの力。通常は荷重を初期断面積で割って求める。
- ひずみ
- 材料の変形の割合。元の長さに対する変化の比。
- 応力-ひずみ曲線
- 試験中に得られる応力とひずみの関係を図にしたもの。材料の降伏点や弾性域、破断点を読み取れる。
- 弾性域
- 荷重を除去すると元の形に戻る領域。
- 塑性域
- 降伏後の領域で、永久変形が生じる領域。
- 弾性ひずみ
- 元に戻るひずみ成分。
- ヤング率
- 材料の剛性を表す指標。応力とひずみの比の初期傾き。
- 降伏点
- 材料が塑性変形を始める応力点。
- 降伏強度
- 降伏点での応力値。材料の降伏挙動を表す指標。
- 最大引張強度
- 材料が耐えられる最高の応力。破断前の最大値。
- 伸び
- 破断時の全長の増加量。
- 伸び率
- 初期長さに対する伸長の割合。
- 断面収縮率
- 破断時の断面積が初期と比べてどれだけ小さくなったかの割合。
- 破断点
- 試験片が破断する瞬間。最終状態を表す。
- ゲージ長
- ひずみを測る対象となる長さ。規格で定義される。
- 荷重
- 試験片に加える力。
- 引張速度
- 試験中に加える軸方向の速度。一定に保つことが多い。
- 荷重-変位曲線
- 荷重と変位の関係を表した曲線。剛性、降伏、破断などの情報を読み取れる。
- 試験機
- 万能材料試験機(UTM)など、引張試験を行う装置。
- グリップ/クランプ
- 試験片を固定する部品。端部の滑りを抑え、荷重を正確に伝える。
- 表面状態/表面粗さ
- 試験片の表面の状態。欠陥は局所応力を発生させる可能性がある。
- 規格/標準
- ISO 6892-1、ASTM E8/E8M、JISなど、引張試験の方法や形状・寸法を定めた規格。
- 温度条件
- 試験時の温度条件。室温だけでなく高温・低温での試験も行われることがある。
- スパン長
- 試験機の上下グリップ間の距離。荷重分布や変形挙動に影響する。
- 寸法公差
- 試験片の寸法の許容範囲。規格の公差に従って作られる。
- 有効長さ
- ひずみを測定する際の有効な長さ。
- 応力集中
- 形状・欠陥などで局所的に応力が高くなる現象。特に端部や欠陥部で重要。
引張試験片のおすすめ参考サイト
- 引張試験片とは|引張試験の方法、形状や加工方法についてご紹介
- 引張試験とは?必要性や方法について解説 - 株式会社ノビテック
- 試験片とは
- プラスチックの引張試験とは?(JIS K 7161) | 安田精機製作所
- 引張試験とは?目的から試験方法、JIS規格、グラフの見方まで解説



















