oem供給・とは？仕組みとポイントを解説 | 初心者向けガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

はじめに

この記事では oem供給・とは？ の意味としくみを、初心者にもわかりやすく解説します。oem供給は日常生活の中にも多く関係しており、スマートフォンの部品や家電製品、車の部品など、私たちの身の回りの製品がこの仕組みで作られていることが多いのです。

oem供給・とは？

oem供給とは、企業が自社ブランドの製品を作るために、別の企業に製造を委託するしくみのことです。委託先は設計データや仕様書に基づいて製造を行い、完成品は発注元のブランド名で市場に出ます。ここでのポイントは、ブランド名は発注元の企業が表示され、実際の生産は別の工場が担うということです。

このしいくみを使うと、小さな会社でも大手のような製造力を持てます。資金の節約や生産規模の拡大がしやすくなり、開発期間の短縮や 初期投資の抑制 につながります。しかし一方で、品質管理や知的財産の保護、納期リスクには特別な注意が必要です。

OEM供給の仕組みと関係者

基本的な流れは次のとおりです。発注元企業が仕様を作成し、設計データを提供します。次に製造を受託する工場が量産準備を進め、試作・品質検証を経て量産へ移ります。発注元と受託先の間には契約書が結ばれ、品質基準・納期・価格・知的財産の取り扱いなどが明確に定められます。

リスクと対策

OEM供給にはいくつかのリスクがあります。例えば、品質のばらつき、納期遅延、IPの侵害リスク、情報漏洩、そして特定のサプライヤーへの過度の依存です。これらを防ぐためには、品質保証体制の整備、信頼できるサプライヤーの選定、複数サプライヤーの活用、定期的な監査、秘密保持契約の徹底、設計データの厳格な管理が重要です。

実務で使えるポイント

契約時には、仕様の変更管理プロセス、変更時の費用負担、試作と検証の期間、納品後の品質保証期間などを明確にしておくと安心です。サプライヤーの選定では、設備・技術力・過去の実績・生産能力・地域リスクを総合的に評価します。納期の透明性を高めるために、進捗管理の仕組みを導入し、定例のミーティングで状況を共有することがおすすめです。

表で見るOEM供給の比較

<th>項目

OEM供給	ODM	自社開発
定義	製造を外部委託	設計と製造を外部委託	自社で設計・製造
コスト構造	初期投資が低いが単価は安くない	設計コストと量産コストの両方	全て自社負担
品質管理	受託先の管理が鍵	設計と製造の両方の管理が必要	自社内で完結
知的財産	契約で保護	設計データの取り扱いが重要	自社内で完結

まとめ

oem供給・とは？という問いには、ブランドと製造の分業を適切に組み合わせることで、効率的な生産と市場投入を実現するという答えが見つかります。ただし、品質・知的財産・納期の管理を徹底し、リスクを分散させる工夫が欠かせません。初心者の方は、まず信頼できるパートナー選びと契約条件の確認から始めると良いでしょう。

oem供給の同意語

受託生産による供給: 自社ブランドではなく、外部のメーカーに製造を委託して完成品を供給してもらう形態です。設計・仕様を外部に任せる場合が多く、最終的なブランドは自社が保持します。
受託製造: 自社の仕様に基づき、他社が製品を製造すること。自社ブランドの製品を外部に作ってもらうイメージです。
委託生産: 自社が製造を外部の企業に委ねて生産してもらう形態。製造を外部へアウトソースすることを指します。
契約製造: 製造を契約に基づき外部の企業へ委託する形態。長期の取引関係で行われることが多いです。
外注製造: 製造工程を社外の企業に委託して行う形。自社は企画・設計・品質管理を中心にリソースを割くことが多いです。
外部委託による製造: 自社以外のメーカーへ製造を委託して、完成品を供給してもらうスタイル。
ODM供給: Original Design Manufacturerの設計・製造を請け負い、完成品を供給します。設計まで請け負う ODM と、製造のみを任せる OEM の違いを理解すると良いです。
自社ブランド向け受託生産: 自社ブランドの製品を、外部の工場に作ってもらい供給する形態。ブランド戦略と製造を分離することが特徴です。
自社ブランド用委託製造: 自社ブランドの製品の製造を外部へ委託して行う方法。コスト削減や生産規模の拡大を目的に使われます。
契約加工・製造: 製造の一部を契約ベースで外部加工業者に任せる形。部品加工や組立など、工程の一部を外部化する場合に用いられます。

oem供給の対義語・反対語

自社生産: 自社の工場・設備を使って製造すること。外部のOEMに委託せず、自社で完結する生産形態。
内製: 自社内での設計・製造・組立などを行うこと。外部へ委託せず自社のリソースで完結させる考え方。
自社設計・自社製造: 自社で設計も製造も行い、他社に設計・製造を任せない体制。
自社ブランド製造: 自社ブランドとして市場へ出す製品を、設計・製造とも自社で実施する形態。
完全自社完結生産: 設計・製造・検査・出荷までを全て自社内で完結させる、外部依存を極力排した生産モデル。
内製化: 外部委託を減らし、できるだけ自社内で生産・開発を進める取り組み。
ODM供給: Original Design Manufacturer の形態で、設計も外部に依頼して製品をクライアントのブランドで供給するモデル。OEM供給の対義的な選択肢として挙げられる。

oem供給の共起語

受託生産: 他社ブランドの製品を外部の製造企業に生産してもらう形態。自社での設計・ブランドは維持しつつ、製造機能を委託することでコストや納期を最適化します。
委託生産: 受託生産と同義。自社が設計・ブランドを指定し、外部の工場で製造を行う契約形態。
受託加工: 加工のみを請け負い、組立や仕上げまで実施するケースも。部品加工や組立作業を外部へ委託します。
受託製造: 製品全体の製造を外部へ委託すること。OEMの実務の広義の表現です。
契約製造: OEM契約に基づく製造を外部に依頼する取引形態。契約で条件を定めます。
OEM契約: OEM供給を成立させるための契約。納期・品質・価格・知財・秘密保持などの条項を含みます。
ODM: Original Design Manufacturing。設計開発も請け負い、顧客ブランドとして出荷する形態。設計の介在度が高い点が特徴です。
OBM: Original Brand Manufacturing。自社が設計・ブランド・製造を統括し、自社ブランド製品を市場へ提供します。
設計供給: 顧客が製品設計情報を提供し、外部メーカーがその設計に基づいて製造を行う供給形態。
設計開発委託: 新製品の設計・開発を外部の会社に委ねること。
製造委託: 自社の製造機能を外部へ委託する一般的な表現。
外部委託: 自社の業務の一部を他社へ任せる総称。製造に限らず幅広く使われます。
生産アウトソーシング: 生産機能を外部のパートナーに委託すること。
アウトソーシング: 業務全般を外部の専門企業に委託する考え方の総称。
サプライチェーン: 材料調達から製品の出荷・販売までの一連の流れ。効率性やリスク管理が重要。
サプライヤー: 部品や原材料を供給する企業。OEMにとって重要な協力先です。
下請け: 下位の事業者が作業を請け負う形態。生産の一部を任せる場合に使われます。
下請製造: 元の発注元の指示のもと、製造を実施する形態。
品質管理: 製品が定められた品質水準を満たすよう検査・監視を行う活動。
品質保証: 出荷前後の品質を確保する責任と制度。欠陥時の対応を含みます。
規格適合: 製品が国内外の規格・法規に適合していることを示します。
ISO認証: ISOの品質・環境・労働安全などの国際規格認証を取得している状態。
IATF16949: 自動車産業向け品質マネジメント規格。OEMと密接に関連します。
納期管理: 約束した納期を守るためのスケジュール管理・追跡。
ロット管理: 製造・出荷のロットを追跡・管理すること。トレーサビリティの要です。
部品供給: 組立に必要な部品・マテ materials の安定的な供給体制を整えること。
BOM管理: 部品表の管理。設計変更や調達計画の根拠になります。
工場監査: 製造パートナーの工場を法規・品質基準適合性の観点から評価する査察。
工場選定: 信頼できる製造パートナーを選ぶための評価・比較プロセス。
生産能力: 工場が一定期間に生産可能な量・能力を示す指標。
原価管理: 製造コストを把握・分析し、最適化を図る管理活動。
コストダウン: 原価削減の取り組み。設計・工程・購買の改善を含みます。
価格交渉: 製造コストや単価の交渉プロセス。長期契約での条件も含みます。
知的財産保護: 設計・技術情報の不正利用・漏洩を防ぐ対策と法的保護。
秘密保持契約: 機密情報の漏洩を防ぐ契約。NDAと略されることが多いです。
NDA: 秘密保持契約の略。関係者間で機密情報の取り扱いを定めます。
知財: 特許・商標・著作権など、創作的な権利の総称。
契約条項: 契約に盛り込まれる条件・義務・責任を定める条項。
海外OEM: 海外の工場・企業に製造を委託する形態。コスト削減や市場対応を目的に選ばれます。
国内OEM: 国内の工場・メーカーに製造を委託する形態。リードタイムや品質管理の利点があります。
オフショア生産: 海外での生産を指す用語。コスト・リスクを考慮して選択されます。
オンショア生産: 国内での生産を指す用語。品質管理の手厚さや納期の安定性がメリットです。

oem供給の関連用語

OEM供給: Original Equipment Manufacturing に基づく生産を他社へ委託し、発注元が自社ブランドで市場へ供給する形態。設計・仕様は発注元が保持し、製造は受託される。
OEM: Original Equipment Manufacturing の略。外部の工場に製造を委託し、発注元はブランド・仕様を保ちつつ製品を市場へ流通させる形態。
ODM: Original Design Manufacturer の略。製品の設計・開発から製造・納品までを請け負い、発注元は完成品として自社ブランドで販売する。
EMS: Electronics Manufacturing Services の略。電子機器の設計支援・部品調達・組立・試験・配送までを一括して請け負うサービス形態。
受託生産: 他社の設計・仕様に従って製品を生産すること。OEMの基本形の一つ。
受託製造: 受託生産と同義。製造工程を外部に委託するビジネスモデル。
設計供給: 発注元が設計・仕様を保持し、製造だけを外部へ委託する形。設計情報の管理と秘密保持条項が重要。
部品調達: 部品・素材を外部サプライヤーから購買・調達する活動。価格交渉・在庫管理・納期管理を含む。
BOM管理: 部品表（Bill of Materials）を正確に管理すること。設計変更・原価管理・生産計画に直結。
品質管理: 製品が仕様・規格を満たすよう検査・試験・監査を行う一連の管理プロセス。
品質保証: 品質を一定水準以上に保つための契約条件・手順・組織的な取り組み。
検査: 入荷検査・工程検査・出荷検査など、各段階で品質を確認する検査活動。
カスタム部品: 顧客の要望に合わせて設計・製造される部品。OEM/ODMのコア要素。
コストダウン: 設計・工程・購買の最適化により製造コストを低減する取り組み。
納期管理: 受注から納品までの期限を守るための生産計画・スケジュール管理。
知財管理: 設計図・商標・特許などの知的財産を保護・管理する契約・制度。
契約形態: OEM契約、ODM契約、委託生産契約など、取引条件と責任を定義する合意文書。
物流・配送: 完成品を顧客へ届けるための輸送・倉庫管理・配送手配の全般。
リードタイム: 受注から納品までに要する時間。短縮が顧客満足と競争力の鍵となる。
スケールアップ: 需要増加時に生産量を拡大する能力。設備投資・ライン柔軟性が重要。
品質保証の契約条件: SLA、品質保証期間、欠陥時の対応・補償など、契約に盛り込む品質条項。
リスク管理: 部品不足、天候・自然災害、政治・貿易リスクなどを識別して対策する取り組み。
サプライヤー評価: 供給元の品質・納期・コスト・リスクを定期的に評価・監査するプロセス。
保守・アフターサービス: 販売後の修理、部品供給、サポート対応を含むサービス体制。