平均在庫・とは？初心者が知っておく基本と計算のコツ共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

はじめに

在庫の管理はビジネスの成否を左右する大事な作業です。特に小さな店舗やオンラインショップでは、在庫が多すぎてもコストが増え、少なすぎても機会を逃します。そんなときに役立つ考え方が「平均在庫」です。本記事では平均在庫・とは？を、初心者にもわかる言葉で丁寧に解説します。

平均在庫とは？

平均在庫とは、一定の期間にお店で保有していた在庫の「平均的な量」のことです。在庫は商品が動くと減り、仕入れや新商品が入ると増えます。そのため、ある期間の平均在庫を把握すると在庫の動きが見え、過剰在庫を減らしたり欠品を減らしたりする目安になります。

計算方法

平均在庫を知るにはいくつかの計算方法があります。実務では状況に合わせて使い分けます。

方法A：期首と期末の平均。期間の最初の在庫と最後の在庫を足して2で割ります。公式は次のとおりです。

平均在庫 = 期首在庫 ÷ 2 + 期末在庫 ÷ 2

この方法は、期間を1つのまとまりとして在庫を見たいときに有効です。

方法B：月次末在庫の平均。期間内の各月の末在庫をすべて足し、月数で割ります。公式は次のとおりです。

平均在庫 = 総月末在庫額 ÷ 月数

この方法は、期間を月単位で比較したいときに便利です。データが日次で揃っていなくても、月次データがあれば算出できます。

実践例で学ぶ

ここでは具体的な数値を使って計算の感覚をつかみましょう。まずは方法Aの例です。

例1：ある小さなお店の6か月間の在庫データです。期首在庫は100、各月の末在庫は次のとおりです。

<th>月

月末在庫
1月	120
2月	135
3月	125
4月	140
5月	130
6月	145

この場合の平均在庫は 方法Bを使い、月末在庫の平均を計算します。総月末在庫は 120 + 135 + 125 + 140 + 130 + 145 = 795 となり、月数は6なので、

平均在庫 = 795 ÷ 6 = 132.5 となります。

次に、同じデータを使って方法Aの別の視点からも考えてみましょう。期間の開始時点の期首在庫が100、期間の終わりの期末在庫が145だったとすると、

平均在庫 = (100 + 145) ÷ 2 = 122.5 となります。

このように、同じ期間でも計算の方法を変えると結果が異なります。現場では目的に合わせて方法を選ぶことが大切です。

平均在庫を活用するポイント

1. 在庫の回転を意識する。平均在庫が高いと在庫を持つコストが増え、低いと欠品のリスクが高くなります。適切なバランスを保つことが大切です。

2. 欠品と過剰在庫のリスクを比較する。平均在庫をコントロールすることで、顧客の購買機会を逃さず、無駄なコストを減らせます。

3. 発注のタイミングを最適化する。EOQやリードタイムを考慮して、平均在庫が過剰にならないように調整します。

まとめ

平均在庫は、在庫の適正量を判断するための基本的な指標です。正しい計算方法を選び、適切なデータを使って定期的に見直すことで、コストを抑えつつサービスレベルを維持できます。初心者の方は、まず月次末在庫の平均から始め、徐々に期首と期末の平均へと理解を深めていくと良いでしょう。

平均在庫の同意語

平均在庫: 一定期間の在庫量の平均値を表す指標。需要と供給の変動を分析する際に、在庫の過不足を判断する基準として使われます。
在庫の平均: 在庫量を期間で平均化した値。期間中の在庫の平均水準を示す表現です。
平均在庫量: 在庫の量の平均値。一定期間の在庫量を平均化した数値で、過剰在庫や欠品リスクの評価に使われます。
在庫平均量: 在庫量の平均値。複数期間の在庫量を平均化した指標として用いられます。
平均在庫数: 在庫の数量の平均値。期間内の在庫数の平均を表します。
平均庫数: 庫（在庫）の平均数。一定期間の保有庫数の平均を示す表現です。
在庫の平均量: 在庫の量の平均値。期間を通じた在庫量の中心傾向を示します。
在庫水準の平均: 在庫水準（在庫量の水準）の平均値。全体としての在庫の水準の中心を示します。
在庫量の平均値: 在庫量の平均的な数値。期間内の在庫量を平均化して得られる指標です。
在庫残量の平均: 在庫の残っている量の平均値。欠品や過剰のリスク評価の一部として使われることがあります。
在庫保有量の平均: 保有している在庫の量の平均値。資金計画や発注タイミングの判断材料になります。

平均在庫の対義語・反対語

最小在庫: 在庫の下限を示す水準。平均在庫が中間値だと仮定した場合、最小在庫はその下の最低限の量を指します。通常は発注点の目安として使われます。
最大在庫: 在庫の上限を示す水準。平均在庫より高く、在庫が過剰になりやすい状態の指標です。
過剰在庫: 実際の在庫量が必要量を大きく上回っている状態。保管コストの増大や陳腐化リスクが高まります。
不足在庫: 需要に対して在庫が不足している状態。入手が困難になり欠品につながる可能性があります。
欠品: 在庫切れの状態。顧客の需要を満たせず機会損失が発生します。
ゼロ在庫: 在庫が0の状態。完全に在庫がない状況で、欠品と直結します。
極端在庫: 在庫水準が平均から大きく乖離している状態。高い在庫過多または在庫不足のいずれかに偏っている状態を指します。

平均在庫の共起語

在庫回転率: 一定期間内に売れて補充された在庫の回数を示す指標。平均在庫と組み合わせて在庫の効率を判断する際に使われます。
安全在庫: 需要変動や納期遅延などのリスクに備えて、常に確保しておく追加の在庫です。
発注点: 在庫がこの水準を下回ったときに新しく発注をかける目安の水準。
発注点設定: 需要・供給の変動を考慮して発注点を決める作業。
発注量: 次回の発注で投入する在庫の数量。
リードタイム: 発注を行ってから入荷するまでの期間。
在庫日数: 在庫が現在の消費ペースで何日分持つかを示す指標。
在庫管理: 在庫の適正化・補充・棚卸を管理する一連の実務。
需要予測: 将来の需要量を予想する方法・データ。
需要計画: 需要予測を基に生産・購買を具体的に計画するプロセス。
SKU: 在庫を識別する最小単位のコードや番号（Stock Keeping Unit）。
棚卸資産: 会計上の在庫資産を示す総称。財務上の評価対象。
在庫コスト: 保管費用・欠品コスト・機会損失など、在庫を持つことによる費用の総称。
保管費用: 倉庫の賃料、保管設備、労務費など在庫を保管する費用。
欠品率: 需要があっても在庫が不足する割合。サービスレベルの指標として用いられます。
欠品: 必要なときに在庫が不足している状態。
滞留在庫: 長期間売れずに倉庫に留まっている在庫。
実在庫: 現在現場にある実際の在庫数量。
理論在庫: 会計上の在庫量。実在庫と乖離することがあります。
棚卸: 実在庫を数えて在庫を確認する作業（棚卸し）。
入庫: 仕入れ品が倉庫に入ってくる動作。
出庫: 出荷や販売により在庫が減る動作。
在庫評価: 在庫の価値を会計上・経営上で評価する方法。
FIFO: 先に入庫した在庫を先に出庫・評価する方法（First-In-First-Out）。
LIFO: 後に入庫した在庫を先に出庫・評価する方法（Last-In-First-Out）。
加重平均法: 在庫の原価を各入荷の重みで平均して評価する方法。
総平均法: 在庫全体の平均原価で評価する在庫評価法。
ABC分析: 品目を重要度で分類して在庫管理を効率化する手法。
WIP: Work In Progress、製造過程の未完成在庫。
最適在庫レベル: 需要・供給のばらつきを考慮して設定する理想的な在庫量・水準。
再発注点: 発注を行うべき点・水準の別名。
在庫削減: 過剰在庫を減らしコストを抑える取り組み。
現場在庫: 現場の実在庫情報。
実在庫日数: 実在庫が現状の消費ペースでどれくらい日数持つかの指標。
滞留在庫対策: 売れ残り在庫を減らすための対策全般。

平均在庫の関連用語

平均在庫: 一定期間の在庫量の平均。通常は期首在庫と期末在庫の平均で計算します。目的は在庫水準の把握や過不足リスクの評価に用いることです。
在庫回転率: 売上原価を平均在庫で割った比率。高いほど在庫を効率よく回せていると判断され、業種ごとに目標値が異なります。
在庫日数: 在庫が日数分の需要を賄える目安を示す指標。計算は通常 365 ÷ 在庫回転率です。
発注点: 再発注を行うべき在庫の閾値。需要の予測とリードタイム、場合により安全在庫を組み込んで設定します。
EOQ: 経済的発注量。発注コストと保管コストのトレードオフを最小にする発注量の目安で、式は EOQ = sqrt((2 × 年間需要 × 発注コスト) / 保管コスト) です。
安全在庫: 需要の変動やリードタイムの不確実性に備える追加在庫。欠品リスクを抑えます。
リードタイム: 発注してから入荷するまでの時間。長いほど在庫計画が難しくなります。
需要予測: 将来の需要量を推定する活動。過去データ・季節性・トレンドなどを用いて在庫計画の基礎とします。
ABC分析: 在庫品目をA・B・Cのグループに分け、管理の優先度を変える手法。Aが最重要、Cが比較的重要度が低い品目です。
在庫保管コスト: 在庫を保管する際に発生する費用。スペース料・保険・減価・陳腐化・廃棄リスクのコストを含みます。
欠品: 在庫不足の状態で、受注を満たせないこと。機会損失や顧客満足度の低下につながります。
過剰在庫: 需要を超えた在庫。資金の拘束や保管コストの増大を招きます。
デッドストック: 長期間売れ残っている在庫。価値が下がり、廃棄や大幅値下げの対象となります。
ロットサイズ: 一度の発注・生産での数量。大きすぎると在庫リスクが増え、少なすぎると発注コストが高くなります。
SKU: Stock Keeping Unitの略。個別の品目を識別するコードです。
棚卸: 実際の在庫数を数えて帳簿と照合する作業。差異の原因を特定します。
品目別在庫回転率: 品目ごとの在庫回転率。品目別の効率性を評価する指標です。
サービスレベル: 欠品を起こさず顧客を満たす能力の水準。例として95%などを設定します。
JIT: ジャストインタイム。必要な部品を必要な時に入荷させ、在庫を最小化する生産・調達方式です。
カンバン: 在庫補充を視覚的信号で管理する方法。看板を使って補充タイミングを示します。
在庫最適化: 需要と供給の変動を踏まえ、全体の在庫水準を最適化する取り組みです。
賞味期限管理: 期限付き商品の在庫を適切に管理し、期限切れを防ぎます。食品・医薬品などで特に重要です。
廃棄在庫: 期限切れ・陳腐化などで廃棄が必要となる在庫。事前対策が重要です。
MRP/ERP: MRP（材料所要計画）やERP（企業資源計画）などのシステムを使って在庫を計画・統合的に管理します。
バックオーダー: 欠品時に顧客の注文を後回しにして対応する状態です。
発注サイクル: 発注の頻度や周期。安定的な供給のために設計されます。
安全余裕: 予備の余裕量。安全在庫と同義で使われることもあります。
棚卸差異: 実在庫と帳簿上の在庫数に差が生じる状態。入力ミス・盗難・紛失・ロット管理の不備が原因です。