金型加工・とは?初心者にもわかる基本ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説!

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金型加工・とは?初心者にもわかる基本ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説!
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高岡智則

年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)


金型加工・とは?

金型加工は、金属や樹脂などの素材を決まった形に整えるための技術です。名前の通り“金型”と呼ばれる型に材料を押し込んだり、削ったり、型の表面に近い形状を作ることで、同じ部品を大量に作ることができます。身の回りの製品の多くは金型加工によって生まれています。自動車の部品、携帯電話の外装、電化製品のケースなど、その多くが金型加工を経由して作られています。

金型加工にはいくつかの基本的な流れがあります。まず設計者は部品の形をきちんと決め、どんな材料を使い、どれくらいの精度が必要かを決定します。次に金型を製作するための材料を選び、型を加工します。型は鋼やアルミ、時には樹脂で作られることもあります。型が完成したら、それを使って原料を流し込み、固まらせる工程を繰り返します。このとき、部品の形が正確で、表面の仕上がりが良く、傷や凹みがないようにするための検査が十分に行われます。

ポイント1: 精度と反復 金型加工では、寸法の微妙なズレが部品全体の機能に影響します。したがって、設計時の公差を正しく設定し、加工機械の精度を維持することが大切です。ポイント2: 材料選択 金型は長期間使われる道具なので、耐摩耗性や熱膨張の特性を考えて材料を選びます。ポイント3: 安全と品質管理 作業現場では安全対策と検査の手順を守ることが不可欠です。

以下の表は、金型加工の主な種類と特徴をまとめたものです。

種類特徴
射出成形樹脂を型へ高圧で射出して成形。大量生産に適する。
ダイキャスト金属を高圧で射出して形を作る方法。高精度な部品が作れる。
プレス/金型加工金属板を曲げたり打ち抜いたりして部品を作る。自動車部品などに多い。

このように、金型加工は設計と機械加工、材料の選択、検査という複数の工程から成り立っています。初心者の方は、まず基本的な加工の仕組みや用語を覚え、実際の機械動作の様子を動画で見ると理解が深まります。金型加工は難しそうに見えますが、基本的な考え方を押さえれば誰でも理解できる分野です。

初心者が金型加工を学ぶときは、まず基本の安全ルールを身につけ、工具の名前と使い方を覚えます。次に、CADの基本操作で部品の設計図を作る練習をします。現場の現場では、設計と加工の両方を理解することが求められ、図面を読み取る力と計測する技術が大切です。実際の現場での作業は、初めは難しく感じても、手を動かしながら学ぶことで徐々にコツをつかめます。

最後に、現場でよく使われる測定機器(ノギス、段付きゲージ、マイクロメータなど)の使い方を練習します。これらの道具を使い、寸法公差を確認し、品質を保証します。

学習のヒント:動画や実習を通じて、加工機械の動きを観察することが理解を深める近道です。設計と加工の両方を学ぶと、なぜその形になるのか、どんな工夫が必要なのかが見えてきます。金型加工は、部品を大量に、しかも正確に作る力を持つ重要な技術です。


金型加工の同意語

金型製作
金型を設計図に基づいて作り上げる工程。材料選定、機械加工、組立、検査までを含む、成形に使う金型を完成させる作業。
金型作製
金型を作ること。設計に沿って加工・組立・仕上げを行い、実際の成形に用いる金型を完成させる作業。
模具加工
模具(型)を削り・穴あけ・研削・表面処理などで加工し、成形に使う模具を作る作業。
模具製作
模具を製作すること。部品加工・組立・検査を含む一連の工程。
ダイ加工
ダイ(打抜き・成形用の金型)を加工・仕上げする作業全般。
ダイ製作
ダイの製作。設計に基づく加工・組立・検査を含む。
鋳型加工
鋳造用の鋳型を加工して作る工程。型の形状作成、穴加工、表面仕上げ、組立までを含む。
鋳型製作
鋳型の製作。材料選定・加工・組立・検査を経て鋳造用の型を完成させる。
精密金型加工
公差や表面品質などを厳密に管理して高精度の金型を加工する技術・工程。
金型加工技術
金型を加工する技術全般。設計・加工・検査・品質保証を含む総称。
型加工
型(模具)を加工する作業の総称。金型加工の広義の表現として使われることがある。

金型加工の対義語・反対語

機械加工
金型を使わず、素材を削ったり切ったりして形を作る加工のこと。旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどの機械を用い、部品を一つずつ仕上げる点が金型加工と異なります。
手加工
人の手で加工・仕上げを行う方法。金型を使わず、少量生産や個別対応に向いています。精度は技術に依存しますが、柔軟性が高いのが特徴です。
非金型加工
金型を用いない加工全般を指す言い方。金型を使う加工とは別カテゴリーとして捉えられます。
型なし加工
金型を用いない加工の意味を分かりやすく表現した言葉。小ロット・オーダーメイドの場面で使われることがあります。
直接成形
金型を介さず材料を直接形にする成形方法の総称。3Dプリントや積層造形、直接圧成形などが含まれます。
3Dプリント(アディティブ製造)
層を積み上げて部品を作る製造法。金型を必要とせず、設計の自由度が高いのが特徴です。大量生産には不向きな場合もありますが、試作や小ロットには適しています。
アディティブ製造
追加成形によって部品を作る製造方式の総称。金型を使わず、設計変更にも柔軟に対応できる点が金型加工の対義語的な位置づけになります。

金型加工の共起語

金型設計
金型の形状・寸法・機構を決定する設計作業。製品仕様を満たす形状を決め、加工工程の前提を作ります。
加工技術
金型を作るための各種加工法・工程の総称。旋盤・フライス盤・放電加工などを含みます。
精密加工
高精度な公差・表面の仕上げを要求される加工技術。寸法管理が重要です。
CNC加工
数値制御加工機を用いて、プログラムに従って切削・加工を行う技術。
CAM
Computer-Aided Manufacturing。加工計画・工程管理を補助するソフトウェア。
CAD
Computer-Aided Design。金型・部品の設計データを作成するソフトウェア
放電加工
EDM。高硬度材料を型の形状に加工する非接触の加工法。
放電加工機
EDMを実行するための機械設備。複雑形状の再現性が高い。
研削
刃物で材料を削り、表面を平滑に整える加工。
研磨
表面を磨いて鏡面や滑らかな表面を得る仕上げ工程。
仕上げ
寸法・表面粗さ・欠陥の最終調整を行う工程。
切削
回転工具で材料を削り、形状を作る基本加工。
ダイカスト
溶融金属を金型へ流し込み成形する鋳造法。金型は耐摩耗性が重要。
鋼材
金型材料としてよく用いられる鉄系の材料。熱処理で硬さを調整します。
アルミ
軽量で加工性の良い金型材料。特にコストを抑えたい場合に用います。
ステンレス鋼
耐食性の高い金型材料。長寿命化に有効です。
金型材料
金型を構成する材料の総称。用途・熱処理条件で選定します。
金型寿命
金型の使用可能回数・期間の目安。保全計画に影響します。
寸法管理
加工後の寸法を許容範囲内に保つ管理作業。
公差
部品が満たすべき寸法の許容範囲。
品質管理
仕上がりの品質を保証する検査・管理の一連の取り組み。
検査
寸法・欠陥・表面状態などを評価する作業。
測定機
寸法を測るための機器。マイクロメータやCMMなど。
CMM
三次元測定機。複雑な形状の寸法を高精度で測定します。
コア
型の内部にある突出部。製品の内形状を作る部位。
キャビティ
型の外形。製品の形状を作る部位。
コアピン
コアとキャビティを分離するためのガイドピン。
ゲート設計
樹脂の流入口の形状・配置を決める設計。
ゲート/ランナー
樹脂の流れを型へ導くゲートとランナーの総称。
冷却回路
型内を循環させる冷却水の通路。
冷却性能
冷却効率や冷却時間の指標。生産性に直結します。
型締め
型を閉じる力。射出時のクランプ力を指します。
型締め力
ランプ機が発揮する力の大きさ。
金型保全
定期点検・修理など、長く安定して使えるようにする維持管理
金型修正
金型の欠陥・寸法のズレを修正する加工・改修作業。
自動化
生産ラインの自動化。ロボット導入や自動ライン化を指します。
射出成形
樹脂を金型へ射出して成形する主要工程。
成形機
射出成形機。金型を装着して大量生産を行う設備。
表面処理
表面の耐摩耗性・耐食性を高める処理。
熱処理
材料の硬さ・耐摩耗性を向上させる熱処理工程。
コスト削減
加工費・製造コストを抑える工夫・方法。
設計データ
設計段階で作成・管理するデータ・図面・仕様書

金型加工の関連用語

金型加工
金型を作るための加工工程全般。旋盤・フライス・放電加工・研削などを組み合わせ、設計図どおりの形状と寸法を正確に再現します。
金型
樹脂部品や金属部品を成形するための型。素材を入れて所望の形に整える工具です。
金型設計
金型の形状・機能・組み付けを決める設計作業。キャビティ数・ゲート・冷却系・保圧条件などを検討します。
金型製作
設計図をもとに金型を実物として作る加工工程。部品の加工・組み付け・調整を行います。
射出成形
樹脂を溶融させて射出成形機で高圧・高温の樹脂を金型へ注入して部品を成形する方法。
ダイキャスト
金属を高圧で金型へ流し込み成形する鋳造法。主にアルミニウムや亜鉛などの部品を作ります。
コア
金型内の外形を作る凸部。部品の内穴や内形を形成します。
キャビティ
部品の外形を形成する凹部。1つの金型に複数キャビティを設けると同時に複数個の部品を生産できます。
ゲート設計
樹脂をキャビティへ導く入口の形状・位置を決める設計。流れを整え欠陥を減らします。
ランナー設計
樹脂がキャビティへ均一に流れるよう、ランナーの経路・断面を設計します。
ゲート
樹脂をキャビティへ流し込む入口部分。材料の流れと充填を左右します。
ランナー
樹脂が流れる導線状の通路。ゲートへと樹脂を分配します。
スプルー
射出成形で樹脂が樹型へ入る太い入口部分。不要部品として後工程で除去されます。
インサート
金型内に別素材の部品を挿入して一体成形する技術。
インサート成形
樹脂と金属などを同時に成形する工程。部品の接合を強くします。
ノックアウトピン / エジェクターピン
成形品を金型から押し出すためのピン。部品を取り出す役割を担います。
スライド / サイドアクション
金型の側面に動く部品(スライド)で複雑な形状を成形します。
コールドランナー / ホットランナー
ランナーを冷却状態にする設計(コールド)か、加熱して樹脂を溶かしたまま保持する設計(ホット)かの違い。
冷却水路 / 冷却系
金型内を循環する冷却水の経路。成形サイクルを安定させる重要な要素です。
充填 / 充填制御
樹脂をキャビティへ流し込む過程と、その流れを制御する仕組み。流れ不足や過充填を防ぎます。
保圧
充填後も樹脂を圧力をかけて一定時間保持し、形状と寸法を安定させる工程。
射出圧力
樹脂をキャビティへ押し込む圧力。高すぎると欠陥、低すぎると充填不足。
温度管理 / 金型温度
金型の温度を適切に保つ管理。樹脂の流動性と製品の寸法・品質に影響します。
金型寿命
金型が摩耗・破損せずに機能し続けられる回数・期間。定期メンテナンスが寿命を伸ばします。
金型メンテナンス
部品の点検・洗浄・潤滑・消耗部品の交換など、長期安定運用のための手入れ作業。
放電加工 / ワイヤカット放電加工
放電を使って硬い工具材に形状を作る加工。複雑形状や難削材にも対応します。
放電加工機 / ワイヤーカット放電加工
EDMを実現する加工機。ワイヤーカットはワイヤーを用いる放電加工です。
研削
高精度な表面仕上げと寸法合わせの加工。切削後の微細仕上げに用いられます。
仕上げ加工
寸法・表面品質を最終的に整える加工。鏡面・滑らかさなどの仕上げを含みます。
表面処理
金型表面の耐久性・摩耗抵抗・外観を向上させる処理。例: サンドブラスト、陽極酸化、PVD、メッキなど。
熱処理 / 焼入れ / 焼戻し
工具鋼の硬さと靭性を調整する熱処理。焼入れで硬くし、焼戻しで靭性を確保します。
公差 / 寸法公差
設計値と現実の差を許容する範囲。組み付け時の適合性を左右します。
寸法検査 / 三次元測定機
完成品の寸法精度を測定・検証する作業。CMMなどで高精度測定を行います。
CAE解析 / CAD設計 / CAM加工
CAEは流動・応力・温度などの解析、CADは設計、CAMは設計データから機械加工を自動化する準備です。
試作金型
量産前の試作用金型。設計・加工プロセスの検証・調整に用います。
量産金型
大量生産向けに最適化された金型。長寿命・高生産性・安定性を重視します。
キャビティ数
金型内にあるキャビティの個数。多キャビティ化で同時生産数を増やします。

金型加工のおすすめ参考サイト


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