作業設計とは？初心者にも伝わる作業設計の基本と実践ガイド共起語・同意語・対義語も併せて解説！

この記事を書いた人

高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

作業設計とは

作業設計とは作業を組み立てるための考え方です。仕事を「どう進めるか」を決める工程のことを指します。目的をはっきりさせることが第一歩です。何のためにこの作業を行うのかを明確にすることで、無駄な作業を減らせます。

作業設計が役立つ場面

新しいプロジェクトの準備、日常の業務改善、教育の現場での作業手順作成など、幅広い場面で使えます。

基本ステップ

ステップ	内容	成果物
1 目的を決める	何を達成したいのかを決める	目的メモ
2 作業を分解する	大きな作業を小さな作業に分ける	作業の分解リスト
3 順序と依存関係を決める	どの作業が先かを決める	工程表
4 資源と時間を確保する	必要な人・道具・時間を考える	リソース計画
5 実行と評価	実際に進め結果を評価する	実行報告
6 改善する	反省点を次回へ活かす	改善案

例で見る作業設計

例として「会議室の予約作業」を挙げます。目的は会議をスケジュール通り開くことです。作業を分解すると予約確認・空き状況の確認・手配の連絡・リマインドの送信などです。これを順序付けて実行します。表として整理すると見やすく、誰が見ても同じ手順を踏めます。

用語とポイント

成果物とは作業の結果として得られるものを指します

依存関係とは前の作業が終わらないと次ができないことを指します

まとめ

作業設計は「何を」「どうやって」「いつまでに」をはっきりさせる作業の設計図です。良い作業設計は作業のムダを減らし、チームの効率を高めます。初心者でも目的を決め分解し順序を決める練習を積むことが大切です。

作業設計の同意語

作業計画: 作業をいつ、誰が、どの順序で、どんな方法で行うかを整理・決定する設計。
業務設計: 業務全体の流れ・役割分担・責任範囲を整理して定義する設計。
作業手順設計: 作業の手順や操作方法を具体化し、実施手順として取りまとめる設計。
作業工程設計: 作業を構成する個々の工程を順序・依存関係付きで設計すること。
工程設計: 生産・業務の工程を最適な流れになるように設計すること。
プロセス設計: 業務や生産のプロセスを定義・設計して、効率と品質の向上を図る設計。
業務プロセス設計: 業務の流れと手順を統合して整理・整備する設計。
作業方法設計: 作業を実施する方法やアプローチを具体化して設計すること。
タスク設計: 個々のタスクを定義し、実行手順・依存関係を決定する設計。
作業標準化設計: 作業を標準化するための基準・手順を設計・整備すること。
標準作業手順設計: 標準作業手順書を設計・確立するための設計。
作業配置設計: 作業者の配置・動線・設備配置を最適化する設計。
ワークフロー設計: 作業の流れ（ワークフロー）を定義し、手順・ルール・責任を整える設計。
作業フロー設計: 作業の連続的な流れを設計して、効率的な実行を可能にする設計。

作業設計の対義語・反対語

実行: 作業を計画・設計した後に、具体的な作業を実際に行うこと。作業設計の対義語としてよく使われる概念。
現場実務: 現場での実際の作業や日常業務のこと。設計された手順を現場で実務としてこなす側の活動。
運用: 設計・準備した手順やシステムを、日常的に使い回して回すこと。長期的な利用段階の対義語として使われる。
実装: 設計された仕様を現実の形にする工程。設計段階の対義語として比較されることがある。
遂行: 任務や作業を予定通りに完遂・実行すること。設計の抽象レベルから、実行の現実行為への移行を示すときに使われる。
日常業務: 日々のルーチン作業のこと。設計・計画と比べて、反復的で実務寄りの活動を指す。
現場作業: 現場で行われる具体的な作業そのもの。設計設計の概念から最も離れ、実務寄りの行為を指すことが多い。

作業設計の共起語

作業分析: 作業の要素・動作・時間を分解して、標準化・改善の根拠を得る分析作業。
作業標準: 作業の標準的な手順・時間・品質基準を定めること。
標準作業時間: 標準的にかかる作業時間の基準値。
標準作業手順書: 作業手順を標準化して文書化した資料。
作業手順書: 作業の手順・方法を文書化した指示書。
SOP: Standard Operating Procedureの略。標準的な作業手順を規定する文書。
作業方法: 作業を実行する具体的な方法・手順。
作業フロー: 作業の流れ・全体の手順の順序。
作業工程: 作業を構成する個々の工程。
作業分解: 作業を小さな要素に分解すること。
WBS: Work Breakdown Structureの略。作業を階層的に分解する枠組み。
作業分解図: 作業を階層的に整理した図。
改善: 現状をより良くするための変更・修正。
作業改善: 作業の生産性・品質などを具体的に改善する活動。
作業効率: ムダをなくして作業を効率化する力・指標。
効率化: 無駄を排除して効率を高めること。
標準化: 作業を標準状態に統一すること。
作業標準化: 作業を統一・再現性を高める標準化の実践。
作業時間: 実際にかかる作業の時間。
見える化: 作業状況やデータを見える形で共有すること。
可視化: データや情報を視覚的に表示すること。
作業負荷: 作業の負担・難易度・疲労の要因となる量。
作業負荷管理: 作業負荷を適正に測定・分配・抑制する管理。
動作分析: 作業時の動作を分解・分析して無駄を排除。
動作研究: 動作や動線の特性を科学的に研究する分野。
時間研究: 作業時間を測定・分析する手法。
タイムスタディ: 時間研究を実施する具体的方法の一つ。
レイアウト設計: 職場・作業場の配置を設計して動線を最適化。
作業環境: 作業が行われる現場の環境条件。
安全管理: 作業の安全性を確保するための管理・対策。
労務管理: 人員配置・勤務時間・休暇などの労働資源の管理。
資源計画: 人材・設備・材料などの資源を計画・配分すること。
作業配分: 作業を誰に、どの順で割り当てるか決定すること。
作業マニュアル: 作業の手順・仕様を集めた実務用マニュアル。
作業指示書: 現場へ作業を指示するための書類・指示。
教育訓練: 標準作業の習熟と品質向上のための教育・訓練。
品質管理: 品質を維持・向上させるための管理手法。
生産性向上: 作業設計を通じて生産性を高める取り組み。
仕事設計: 仕事の組み立て・割り当てを設計する考え方。
ジョブデザイン: 仕事の内容・分配・負荷を人に合わせて設計する概念。

作業設計の関連用語

作業設計: 作業の進め方全体を決定する設計。手順の順序や時間配分、資源配置、設備や人員の配置を統合し、効率性と安全性、品質を高めるための設計プロセスです。
作業分析: 作業を小さな要素に分解して、動作・時間・条件を可視化する分析作業です。問題点の特定や改善の起点になります。
作業標準: 誰が作業しても同じ結果を出せるよう、標準的な手順・方法・基準を定めることです。
作業標準時間: 作業1回に要する標準的な時間のこと。標準時間は生産計画や評価の基準になります。
作業手順書: 作業の順序・方法・条件を文書化した手順書です。写真（関連記事：写真ACを三ヵ月やったリアルな感想【写真を投稿するだけで簡単副収入】）や図解を添えて共有します。
標準作業: 標準的に定義された作業手順と、それに伴う時間・条件のセットです。
作業方法研究: 作業の方法を合理化する研究領域で、最適な手順を見つけ出します。
方法研究: 作業方法の分析と比較を通じて、効率と安全性を高める手法を探る学問・実務領域です。
動作研究: 人が行う動作を分析して無駄を削減し、動作を最適化する研究です。
動作分析: 実際の動作を観察し、無駄な動作や不合理な動作を洗い出す分析です。
動作経済: 動作を最小限の動作で目的を達成するよう設計・評価する考え方です。
人間工学: 人間の能力・限界を設計に反映させる学問で、使いやすさや安全性を高めます。
人間工学的設計: 人間の姿勢・視線・作業負荷を考慮して設計することです。
産業工学: 生産やサービスの効率化を目指す工学分野で、作業設計にも深く関わります。
工程設計: 製造やサービスの工程の順序・配置・設備計画を決める設計です。
生産ライン設計: 生産ラインの配置・構成を決め、流れと生産性を最適化する設計です。
ラインバランシング: 作業負荷を各作業に均等に分配してライン全体の流れを滑らかにします。
レイアウト設計: 工場や施設内の動線と設備の配置を最適化する設計作業です。
工程管理: 工程の進捗・品質・コストを監視・管理する作業です。
ワークサンプリング: 長時間観察せずにサンプルを用いて作業時間の割合を推定する統計手法です。
時間研究: 作業時間を詳しく測定し標準時間を決定する研究分野です。
時間測定: 作業時間を実測する具体的な測定作業です。
作業計画: 全体の作業スケジュールと割り当てを計画する活動です。
進捗管理: 作業の進捗を監視して遅延を把握し対策を取る管理手法です。
リソース配分: 人員・設備・材料などの資源を適切に割り当てることです。
スケジューリング: 作業の開始・終了時刻を決めて計画を立てる作業です。
5S: 現場を整え生産性を高める整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの実践です。
ムダ排除: 無駄を減らす考え方で、作業効率を高めます。
7つのムダ: Leanの基本概念で、過剰生産・待機・運搬・在庫・動作・欠陥・手直しを減らす考え方です。