bom管理・とは？初心者が知っておくべき基本と実務での使い方共起語・同意語・対義語も併せて解説！

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高岡智則

年齢：33歳性別：男性職業：Webディレクター（兼ライティング・SNS運用担当）居住地：東京都杉並区・永福町の1LDKマンション出身地：神奈川県川崎市身長：176cm 体系：細身〜普通（最近ちょっとお腹が気になる）血液型：A型誕生日：1992年11月20日最終学歴：明治大学・情報コミュニケーション学部卒通勤：京王井の頭線で渋谷まで（通勤20分）家族構成：一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹恋愛事情：独身。彼女は2年いない（本人は「忙しいだけ」と言い張る）

bom管理・とは？

bom管理とは製品を作るために必要な部品や資材の一覧である部品表を管理することを指します。BOMとは部品表の略であり、設計段階から製造・調達・在庫管理までの全工程で使われます。初めて聞く人には難しく思えるかもしれませんが、基本はとてもシンプルです。製品を作るのに必要な部品とその数量を正しく把握しておくことでコストを抑え、納期を守るための土台となります。

本記事では初心者の方にも理解しやすいように bom管理の基本用語、仕組み、実務での活かし方を順を追って解説します。

bom管理の目的

目的はコスト削減と納期管理です。部品の数量や単価を正確に把握することでムダを減らし、在庫過剰を防ぐことができます。また変更があったときにすぐに反映できるようにして、製造遅延を未然に防ぎましょう。

BOMを適切に管理しておくと、設計変更が起きても影響範囲を素早く特定でき、購買や生産スケジュールの調整が楽になります。特にサプライチェーンが複雑な製品では、部品の代替品や納期の遅延情報をすぐに参照できる体制が重要です。

bom管理の基本の流れ

基本の流れは次の通りです。設計部門が仕様を決めたらそれを部品表に落とし込み、購買部門と在庫部門で最新情報を共有します。部品の発注状況や在庫状況をリアルタイムで確認し、欠品が出そうな場合は代替案を検討します。最終的に生産計画へ反映して製品を組み立てるという流れです。

この流れを守ることで製品の品質を安定させつつ、無駄な在庫を減らせます。変更が生じた場合は変更管理プロセスを用いてどの部品が変わったのか、数量が変わったのかを全員に共有しましょう。

実務でのポイント

実務では以下のポイントを押さえると bom管理がスムーズになります。まず第一に 部品表の正確さです。部品コードや品名、数量単価が間違っていると全てが狂ってしまいます。次に 変更履歴の管理です。設計変更や代替品の導入を記録しておくと、突然のトラブル時に原因を特定しやすくなります。最後に コミュニケーションの徹底です。設計・購買・生産の担当者が同じ情報を共有する仕組みを作るとミスが減ります。

BOMの例と実務活用

以下は簡単な BOM の例です。実務では製品ごとに階層的に部品が分かれており、最上位の部品が最終組立の製品名となります。表の下には変更履歴や代替品の欄を追加することが一般的です。

部品コード	部品名	数量	単位	メモ
ABC123	ネジ M3	200	本	標準長さ
DEF456	プレート	5	枚	材質SUS

このように表形式で整理することで、誰が見ても同じ情報を共有できます。表だけでなく変更履歴や代替部品情報も併せて管理すると、急な設計変更にも柔軟に対応できます。

BOM管理を始めるには

まずは小さなプロジェクトから始め、階層の深さを徐々に増やしていくと理解が進みます。専用ソフトやスプレッドシートを活用する方法がありますが、いずれにしても 最新情報を誰もが更新・参照できる状態を保つことが大切です。

最後に、 bom管理は単なるデータ管理ではなく製品の品質と生産性を支える基盤であるという点を忘れないでください。適切に運用すればコスト削減と納期の遵守という大きな成果につながります。

bom管理の同意語

部品表管理: 部品表（部品のリスト）を作成・更新・監視して、製品の構成を把握・管理する作業。
部品リスト管理: 製品を構成する部品の一覧（部品リスト）を作成・更新・追跡する管理。
材料表管理: 製品を構成する材料の明細を整理・記録・追跡する管理。
材料明細表管理: 材料の明細情報を集約した表を作成・更新・管理する作業。
構成表管理: 製品全体の構成を示す表（部品と材料の一覧）を管理する作業。
構成部品表管理: 製品を構成する部品のリスト（構成部品表）を管理する作業。
部材表管理: 製品を構成する部材の一覧表（部材表）を作成・更新・追跡する管理。
材料構成表管理: 材料とその構成要素を整理して管理する表を管理する作業。
製品明細表管理: 製品を構成する部品・材料の明細情報を含む表を管理する作業。
BOM管理: Bills of Materials（BOM）としての部品・材料の明細を作成・更新・統括する管理。

bom管理の対義語・反対語

BOM管理なし: BOM（部品表）の管理を全く行っていない状態。部品の構成・数量・依存関係の追跡や更新がされず、最新情報が欠落しています。
BOM未管理: BOMの管理がされていない状態。責任者や手順が不明確で、記録や更新が滞りがちです。
BOM放置: BOMを放置している状態。整備・見直しが行われず、情報が古く乱れていることが多いです。
BOM不整備: 部品表の整備が不十分で、部品番号・品目名・数量・階層構造などの情報が揃っていない状態です。
BOM混乱: BOM情報が乱れており、構成の階層や依存関係が矛盾している状態です。
部品表の未整備: 部品表の整備がまだ完了しておらず、最新版と一致していない情報が混在している状態です。
BOM情報の未統合: BOM情報が複数のシステムに分散して統合されておらず、全体として参照しづらい状態です。
BOMの欠如: BOM自体が存在せず、部品構成を把握できる基準となる部品表が欠落している状態です。

bom管理の共起語

部品表: 製品を構成する部品の一覧。部品番号・数量・階層情報など、BOMの基本データとして使われます。
構成表: 製品の部品構成を示す一覧。どの部品がどの部品と組み合わさっているかを表します。
EBOM: Engineering BOM。設計段階で定義される部品構成。設計データと一致させて管理します。
MBOM: Manufacturing BOM。製造過程で実際に使用する部品と工程の構成情報。
代替部品: 部品の代替案。供給状況やコスト変動に応じて置換候補として使われます。
ECO: Engineering Change Order。設計変更を正式に指示する手続き。
ECR: Engineering Change Request。設計変更の提案・要望。
承認ワークフロー: BOM変更を承認するための手続き・流れ。複数部門の承認を回す仕組みです。
変更履歴: BOMの変更内容と履歴を記録する機能・プロセス。
階層構造: BOMを親部品と子部品の階層として表現する構造です。
ネスト: 階層化されたBOMの表現方法。部品が入れ子状に配置されます。
部品番号: 部品を識別する固有コード。重視点の追跡を容易にします。
品番: 部品番号の別称。製品を構成する識別子として使われます。
材料計画: 必要材料を計画・算出するプロセス。MRPの前提となる管理領域です。
MRP/資材所要計画: 材料の必要量と時期を計画する資材計画の考え方。材料の最適化に使われます。
原価管理: BOMを基に材料費や部品費を集計・分析する管理活動。
在庫管理: 部品の在庫数量・場所を追跡・管理します。
購買管理/購買: 部品の購買・調達を管理するプロセス。納期・価格の管理も含みます。
サプライヤ/サプライヤ管理: 供給元（サプライヤ）の選定・評価・関係管理。
規格/標準品: 部品の規格情報や標準品情報を管理します。
図面連携: 設計図面とBOMを連携させるデータ連携のしくみ。
PLM/PDM連携: Product Lifecycle ManagementやProduct Data ManagementとBOMを統合して管理します。
データ品質: 部品情報の正確さ・一貫性を保つための品質管理。
バージョン管理: BOMの更新履歴を版として管理する仕組み。
仕様変更対応: 仕様変更に伴うBOMの更新と適用を行います。
製造工程情報/工程表: MBOMに含まれる製造手順・工程情報。
サブBOM: MBOM/EBOMの下位階層にある部品群・サブ構成。
構成品: BOM内の部品・組立品の総称。構成要素として扱います。
代替部品管理: コストや供給状況に応じた部品の代替候補の管理。