直接調達・とは?初心者にもわかる実務ガイドと事例解説共起語・同意語・対義語も併せて解説!

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直接調達・とは?初心者にもわかる実務ガイドと事例解説共起語・同意語・対義語も併せて解説!
この記事を書いた人

高岡智則

年齢:33歳 性別:男性 職業:Webディレクター(兼ライティング・SNS運用担当) 居住地:東京都杉並区・永福町の1LDKマンション 出身地:神奈川県川崎市 身長:176cm 体系:細身〜普通(最近ちょっとお腹が気になる) 血液型:A型 誕生日:1992年11月20日 最終学歴:明治大学・情報コミュニケーション学部卒 通勤:京王井の頭線で渋谷まで(通勤20分) 家族構成:一人暮らし、実家には両親と2歳下の妹 恋愛事情:独身。彼女は2年いない(本人は「忙しいだけ」と言い張る)


はじめに

このページでは「直接調達・とは?」というキーワードを軸に、直接調達の意味、特徴、メリット・デメリット、実務での進め方を、初心者にも分かりやすい言葉で解説します。

直接調達とは

直接調達とは、製品を作る材料や部品を、中間の商社や代理店を介さずに、サプライヤー(供給元)と直接取引することです。これにより、価格交渉の幅が広がり、納期の管理がしやすくなるメリットがあります。

特徴

中間マージンの削減によりコストを下げやすい。・品質管理の直接性が高まる。・透明性の高い調達になる。サプライヤーとの密接な協働を進めやすく、仕様変更にも対応しやすい点が特徴です。

メリットとデメリット

メリット:コスト削減、納期短縮、品質管理の向上、サプライヤーとの協業。

デメリット取引先の偏りやリスク分散の難しさ、法令遵守の管理、契約の複雑さ。

直接調達と間接調達の違い

直接調達は材料・部品の直接購入を指し、間接調達はオフィス用品など日常的な物品の購入を指すことが多いです。目的やリスクの違いを理解することが成功の鍵です。

実務での進め方

以下のステップで進めると、初めてでも整理がしやすくなります。計画 → 取引先探索 → 交渉と契約 → 発注・納品管理 → 評価・改善の順です。

ステップ内容
1. 調達ニーズの整理必要な材料・数量・品質・納期を明確化します。
2. 取引先の探索直接調達に適したサプライヤーをリストアップします。
3. 交渉と契約価格・条件・品質保証の取り決めを文書化します。
4. 発注・納品・検収発注手配、納期管理、品質チェックを行います。
5. 評価と改善納品実績と品質データを分析し、次回に活かします。

リスク管理としては、供給の安定性、価格変動、法規制遵守、サプライヤーの財務健全性を定期的に確認することが重要です。

実務の注意点

新しいサプライヤーを評価する基準として、財務健全性、品質保証体制、納期の実績、技術サポートの有無をチェックします。初期は小さな発注から試験的に始め、実績を蓄積してから拡大するのが安全です。

よくある質問

Q: 直接調達を始めるには何から手をつければいいですか?

A: まずは自社の調達ニーズを整理し、候補となるサプライヤーを調査します。契約の基本条件を先に取り決めておくと安心です。


直接調達の同意語

直接購買
プライヤーを介さず、直接の発注・購入によって物品を入手する調達形態。
直接仕入れ
仕入れを直接の供給元(メーカーなど)から行うこと。中間業者を介さない点が特徴。
直取引
中間業者を挟まず、メーカーや直の取引先と直接取引する調達形態。
直接発注
直接の発注を行い、中間業者を介さずサプライヤーと取引すること。
ダイレクト購買
英語の direct purchasing の日本語表現。中間を介さず購買する意味。
メーカー直仕入れ
メーカーから直接仕入れること。中間代理店を介さない直接調達の一形態。
直接供給
サプライヤーから直接供給を受ける調達方法。中間を排除する点が特徴。
直接入手
直接のルートで資材や商品を入手する調達方法。

直接調達の対義語・反対語

間接調達
製品の原材料・部品など、直接的な製造材料を除く消耗品やサービスの購買。製品づくりに直結しない購買を指し、直接調達の対義語として広く使われます。
内製
自社内での生産・製造を完結させること。外部サプライヤーからの直接購買を減らし、社内で完結させる選択肢です。
アウトソーシング
購買・調達業務を外部の専門業者に委託する形態。直接調達でサプライヤーと直接取引するのとは対照的。
代理購買
代理人・代理店を介して購買を行う方式。直接取引ではなく第三者が介在します。
代理調達
第三者が調達を代行する形。直接調達の対義語として使われることがあります。
中間業者経由の購買
サプライヤーと直接取引をせず、中間の流通業者を介して購買する方式。直接調達の対比として挙げられます。

直接調達の共起語

間接調達
製造に直接関わらない物品・サービスの購買。例: 事務用品、外部委託サービス、設備の保守など。
原材料購買
製品を作るために直接使う材料の購買。直接材料とも呼ばれ、コストや品質が製造に直結します。
直接材料購買
製造工程で直接使われる材料を購買すること。原材料購買と同義で、品質・供給リスクを管理する必要がある。
サプライヤー
部品・材料を供給してくれる企業。購買の最も重要なパートナー。
仕入先
購買の相手先。サプライヤーと同義に使われることが多い。
メーカー直取引
メーカーと直接取引を行い、中間業者を挟まない購買関係。コスト削減や納期短縮につながることがある。
メーカー直販
メーカーによる直接販売の形態。
購買部
企業内で購買業務を担当する部門。
購買戦略
どのサプライヤーとどう購買するかを定める長期方針。
価格交渉
サプライヤーと価格・条件を交渉する活動。
長期契約
一定期間の供給を約束する契約。安定供給・価格の安定を狙う。
リードタイム
発注してから納品までの時間。短縮が競争力になる。
発注管理
発注の作成・承認・追跡を管理する業務。
在庫管理
在庫量と回転を適切に管理すること。
品質保証
納品物が仕様・品質基準を満たすことを保証する体制。
工場監査
サプライヤーの工場を現地で点検する監査。生産能力・管理体制を確認。
サプライヤー監査
品質・倫理・環境・法令遵守などの適合を検証する監査。
総所有コスト
購買決定時に価格だけでなく保管・運搬・維持など全コストを考慮する考え方。
透明性
調達プロセスとサプライチェーン情報を公開・共有して透明性を確保すること。
リスク管理
供給リスクを特定・評価して予防・対応策を講じる取り組み。
倫理購買
人権・労働条件・環境など倫理観を守りつつ購買を行う方針。
ベンダー管理在庫
ベンダーが自社の在庫を管理して提供する在庫管理の形。
長期関係
サプライヤーと長期的に信頼関係を築くこと。
パートナーシップ
長期的な協力関係・共同開発などを志向する連携形態。
e-procurement
電子的な購買手法。オンラインで発注・承認・支払いを完結。
オンライン調達
インターネットを使って購買を行う方法。
垂直統合
企業がサプライチェーンの一部を自社内で完結させる戦略。
規格適合
製品・部品が規格・基準を満たすことを確認すること。
直販モデル
メーカーが直接顧客に販売するモデル。

直接調達の関連用語

直接調達
生産ラインで使われる原材料・部品など、直接的に製造に用いられる資材を、直接の取引先(サプライヤー)から購買する調達形態。
間接調達
製造には直接関与しない消耗品やサービスを購買する領域。例: オフィス用品、ITサービス、広告費など。
直接購買
直接材料の購買行為を指す。
直接材料
製造工程で直接使用される材料。原材料や組立部品など。
原材料購買
原材料を仕入れる購買活動。
部品購買
組立部品を調達する購買活動。
直接サプライヤー
直接材料を供給するサプライヤー。
サプライヤー管理
サプライヤーの選定・評価・関係維持を行う管理活動。
サプライヤー評価
納期・品質・価格・供給安定性などを評価するプロセス。
サプライヤーリレーションシップマネジメント
サプライヤーとの長期的な協力関係を構築・最適化する手法。
供給リスク管理
供給の途切れ、遅延、価格変動などのリスクを特定・対処する。
価格交渉
材料費・条件をサプライヤーと交渉して有利な契約を得る行為。
契約管理
契約内容の作成・履行・変更・更新を管理。
発注管理
購買依頼から正式発注、納入までの手続きを管理。
納期管理
納品日程の管理と遅延の抑制。
品質管理
品質基準を満たすよう検査・監視を行うプロセス
品質保証
製品が要求品質を満たすことを保証する組織的取り組み。
入荷検査
納入資材の仕様・品質を検査して受理判断を行う検査。
リードタイム
発注から納品までの総時間。
在庫管理
適正在庫水準を維持する管理。
在庫回転率
一定期間で在庫が何回入れ替わるかを示す指標。
コスト削減
購買を通じて材料費を削減する活動。
入札/競争入札
複数サプライヤーに対して価格・条件を比較させ、最良の取引を選ぶ方法。
電子調達
オンラインの購買プラットフォームを活用した調達プロセス。
デジタル調達
デジタル技術を活用した購買プロセスの最適化。
e-procurement
オンラインの購買プラットフォームを用いた購買活動。
国内調達
国内のサプライヤーから資材を調達すること。
海外調達
海外のサプライヤーから資材を調達すること。
グローバル調達
複数国のサプライヤーから資材を調達する戦略。
グリーン購買
環境に配慮した資材・サプライヤーを優先購入する方針。
持続可能な調達
社会・環境・経済の三側面を考慮して調達する考え方。
CSR調達
企業の社会的責任を反映した購買。
メイク・オア・バイ決定
自社で作るか外部に委託するかを判断するプロセス。
内製化
自社内で製造・加工を行う体制。
アウトソーシング
外部企業へ業務を委託すること。
カテゴリー管理
購買領域をカテゴリ別に整理・最適化する戦略。
部品表
製品を構成する部品の一覧と仕様を示す資料。直接材料の特定に必須。
BOM
部品表(Bill of Materials)の略。製品構成を表すリスト
発注点
在庫がこの水準に達したら再発注する指標。
受入検査
納入資材の仕様・品質を確認して受け入れ判断をする検査。
サプライヤー開拓
新しい信頼できるサプライヤーを見つける活動。
ベンダー管理
外部供給元(ベンダー)との関係・パフォーマンスを管理すること。

直接調達のおすすめ参考サイト


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